Pianta: significato, bisogno e importanza

Dopo aver letto questo articolo imparerai a conoscere: - 1. Significato e definizione del layout dell'impianto 2. Necessità del layout dell'impianto 3. Importanza 4. Obiettivi 5. Fattori che influenzano 6. Tipi 7. Vantaggi.

Significato e definizione di Plant Layout:

La disposizione dell'impianto è la sistemazione fisica più efficace, esistente o in piani di strutture industriali, ovvero disposizione di macchine, apparecchiature di elaborazione e reparti di assistenza, per ottenere il massimo coordinamento e l'efficienza di 4M (uomini, materiali, macchine e metodi) in un impianto.

I problemi di layout sono fondamentali per ogni tipo di organizzazione / impresa e sono vissuti in tutti i tipi di preoccupazioni / impegni.

L'adeguatezza del layout influisce sull'efficienza delle operazioni successive. È un pre-requisito importante per operazioni efficienti e ha anche molte cose in comune con molti problemi. Una volta deciso il sito dell'impianto, il prossimo problema importante prima della gestione dell'impresa è pianificare un layout adatto per l'impianto.

definizioni:

Secondo James Lundy, "Layout identifica in modo identico l'allocazione dello spazio e la disposizione delle apparecchiature in modo tale da minimizzare i costi operativi complessivi".

Nelle parole di Mallick e Gandreau, "Il layout dell'impianto è una pianta per la determinazione e l'organizzazione delle macchine e delle attrezzature progettate di un impianto, stabilito o previsto, nel luogo migliore, per consentire il flusso più veloce di materiale, al minor costo e con la minima manipolazione nella lavorazione del prodotto, dalla ricezione della materia prima alla spedizione del prodotto finito. "

Secondo Apple, "Il layout dell'impianto sta pianificando il percorso che ogni componente / parte del prodotto deve seguire attraverso l'impianto, coordinando i percorsi delle varie parti in modo che i processi di produzione possano essere eseguiti nel modo più economico, quindi preparare il disegno o altra rappresentazione dell'accordo e finalmente vedere che il piano è correttamente messo in atto. "(Plant Layout and Material Handling di Apple).

Nelle parole di Sansonneti e Mallick (Factory Management, Vol. 103) "Sta ponendo l'attrezzatura giusta, accoppiata con il posto giusto, per consentire l'elaborazione di un'unità di prodotto nel modo più efficace, attraverso la distanza più breve possibile e nel il più breve tempo possibile. " L'ultima definizione sembra essere la più appropriata.

Bisogno di layout dell'impianto:

Molte situazioni danno origine al problema della pianta. Due piante con operazioni simili potrebbero non avere layout identici. Ciò può essere dovuto alle dimensioni della pianta, alla natura del processo e al calibro della direzione.

La necessità della disposizione dell'impianto può essere avvertita e il problema può sorgere quando:

(i) Ci sono cambiamenti di design nel prodotto.

(ii) Esiste un'espansione dell'impresa.

(iii) Viene proposta una variazione delle dimensioni dei reparti.

(iv) Alcuni nuovi prodotti devono essere aggiunti alla linea esistente.

(v) Alcuni nuovi dipartimenti devono essere aggiunti all'azienda e vi è la riallocazione del reparto esistente.

(vi) Un nuovo impianto deve essere istituito.

Importanza del layout dell'impianto:

Il layout di un impianto è abbastanza importante in vista della definizione di cui sopra, ma l'importanza di un layout può variare notevolmente dall'industria all'industria.

La possibilità di ottenere il miglior layout possibile è direttamente proporzionale ai seguenti fattori:

(i) Peso, volume o mobilità del prodotto:

Se il prodotto finale è piuttosto pesante o difficile da gestire con costose attrezzature per la movimentazione dei materiali o una grande quantità di manodopera, una considerazione importante sarà spostare il prodotto minimo possibile, ad esempio caldaia, turbine, industrie di locomotive e società di costruzione navale ecc.

(ii) Complessità del prodotto finale:

Se il prodotto è costituito da un numero molto elevato di componenti e parti, ad esempio un numero elevato di persone può essere impiegato per gestire il movimento di queste parti da un negozio all'altro o da una macchina all'altra o da un punto di assemblaggio a un altro, ad esempio nell'industria automobilistica.

(iii) La lunghezza del processo in relazione al tempo di gestione:

Se il tempo di movimentazione del materiale rappresenta una percentuale apprezzabile del tempo totale di produzione, qualsiasi riduzione dei tempi di manipolazione del prodotto può comportare un notevole miglioramento della produttività dell'unità industriale, ad esempio l'industria delle turbine a vapore.

(iv) La misura in cui il processo tende alla produzione in serie:

Con l'uso di macchine automatiche nelle industrie per l'adozione del sistema di produzione in serie, il volume di produzione aumenterà. In considerazione dell'elevata produzione, una maggiore percentuale di lavoro manuale sarà impegnata nel trasporto dell'output a meno che il layout non sia buono.

Obiettivi della buona impiantistica:

Un layout piuttosto buono e ottimale è quello che offre la massima soddisfazione a tutti gli interessati, cioè gli azionisti, i dirigenti e i consumatori.

Gli obiettivi di un buon layout sono i seguenti:

(i) Dovrebbe fornire una soddisfazione generale a tutti gli interessati.

(ii) La movimentazione del materiale e il trasporto interno da una operazione all'altra sono ridotti al minimo e controllati in modo efficiente.

(iii) La produzione di colli di bottiglie e punti di congestione deve essere eliminata in modo tale che le materie prime in ingresso e le parti semilavorate si muovano velocemente da una stazione di lavoro a un'altra.

(iv) Dovrebbe fornire un alto lavoro nel turnover del processo.

(v) Dovrebbe utilizzare lo spazio nel modo più efficace; può essere l'utilizzo cubico.

(vi) Dovrebbe fornire la comodità del lavoratore, promuovere la soddisfazione sul lavoro e la sicurezza per loro.

(vii) Evitare inutili investimenti di capitale.

(viii) Dovrebbe aiutare nell'uso efficace del lavoro.

(ix) Dovrebbe portare ad un aumento della produttività e una migliore qualità del prodotto con costi di capitale ridotti.

(x) dovrebbe fornire una facile supervisione.

(xi) Dovrebbe fornire spazio per l'espansione futura dell'impianto.

(xii) Dovrebbe fornire un'adeguata illuminazione e ventilazione delle aree delle postazioni di lavoro

Fattori che influenzano il layout dell'impianto:

Qualunque sia il tipo di layout contemplato, i seguenti fattori devono essere considerati perché questi fattori hanno un'influenza significativa sulla progettazione del layout.

(i) Fattore uomo:

L'uomo è un elemento molto flessibile che può essere reso adatto a tutti i tipi di layout.

Le principali considerazioni sono le seguenti:

(i) Sicurezza e condizioni di lavoro.

(ii) Requisiti di potenza dell'uomo - livello di abilità dei lavoratori, il loro numero richiesto e il loro programma di addestramento.

(iii) Utilizzo di energia dell'uomo nella pianta.

(iv) Relazioni umane.

(ii) Fattore materiale:

Comprende i vari materiali di input come materie prime, pezzi semilavorati e materiali in rottami di processo, prodotti finiti, materiali di imballaggio, strumenti e altri servizi.

Le principali considerazioni sono:

(i) Design e specifiche del prodotto da fabbricare.

(ii) Quantità e varietà di prodotti e materiali.

(iii) Caratteristiche fisiche e chimiche di vari materiali di input.

(iv) Parti o materiali componenti e la loro sequenza di operazioni, ovvero come vanno insieme per generare il prodotto finale.

(iii) Fattore del macchinario:

Anche le macchine operatrici sono uno dei fattori più importanti, pertanto tutte le informazioni relative alle attrezzature e agli strumenti sono necessarie per l'ispezione, la lavorazione e la manutenzione ecc.

(i) I processi e i metodi dovrebbero essere prima standardizzati.

(ii) Le selezioni di macchine e utensili dipendono dal tipo di processo e metodo, quindi i macchinari appropriati e le altre attrezzature di supporto dovrebbero essere selezionati in base al volume di produzione.

(iii) L'utilizzo delle apparecchiature dipende dalla variazione della produzione, i requisiti e il bilancio operativo.

(iv) Le macchine dovrebbero essere utilizzate ai loro livelli ottimali di velocità, avanzamento e profondità di taglio.

(v) I requisiti dei macchinari si basano principalmente sul processo / metodo.

(v) Anche la manutenzione delle macchine e la sostituzione delle parti è importante.

(iv) Fattore di movimento:

Si occupa principalmente del movimento di uomini e materiali. Un buon layout dovrebbe garantire spostamenti brevi e dovrebbe sempre tendere al completamento del prodotto. Comprende anche i movimenti interdipartimentali e le attrezzature per la movimentazione dei materiali. Ciò include la riduzione del diagramma di flusso della manipolazione non necessaria, lo spazio per il movimento e l'analisi dei metodi di manipolazione.

(v) Fattore di attesa:

Ogni volta che il materiale o gli uomini vengono fermati, si verifica l'attesa che costa denaro. I costi di attesa includono i costi di movimentazione nell'area di attesa, i soldi legati con il materiale inutilizzato ecc.

L'attesa può verificarsi presso il punto di ricezione, i materiali in corso, tra le operazioni, ecc.

Le considerazioni importanti in questo caso sono:

a) Ubicazione dei punti di stoccaggio o di ritardo.

(b) Metodo di conservazione.

(d) Proteggere le apparecchiature per conservare ed evitare ritardi.

(vi) Fattore di servizio:

Comprende le attività e le strutture per il personale come protezione antincendio, illuminazione, riscaldamento e ventilazione, ecc. Servizi per materiali come controllo di qualità, controllo della produzione, servizi per macchinari come riparazione e manutenzione e servizi come elettricità, gas / carburante e acqua eccetera.

(vii) Fattore di costruzione:

Comprende caratteristiche costruttive esterne ed interne, forma dell'edificio, tipo di edificio (singolo o multipiano) ecc.

(viii) Fattore di flessibilità:

Ciò include considerazione dovuta a cambiamenti nel materiale, nei macchinari, nei processi, nell'uomo, nelle attività di supporto e nei limiti di installazione, ecc. Significa cambiare facilmente le nuove disposizioni o include la flessibilità e la spendibilità dei layout.

Tipi di layout dell'impianto:

I risultati di produzione di uomini, materiali e macchinari insieme alla gestione. Le caratteristiche sono cambiate. Per produrre un layout di un prodotto inizia con quale elemento o elementi menzionati sopra si spostano.

Tenendo presente il tipo di industria e il volume di produzione, il tipo di layout da selezionare deve essere deciso tra i seguenti:

1. Prodotto o layout di linea.

2. Elaborazione o layout funzionale.

3. Layout posizione fissa.

4. Tipo di combinazione di layout.

1. Layout del prodotto o della linea:

Se tutte le apparecchiature e le macchine di elaborazione sono disposte in base alla sequenza di operazioni di un prodotto, il layout viene definito tipo di layout del prodotto. In questo tipo di layout, solo un prodotto o un tipo di prodotto viene prodotto in un'area operativa. Questo prodotto deve essere standardizzato e prodotto in grandi quantità per giustificare la disposizione del prodotto.

La materia prima viene fornita a un'estremità della linea e passa rapidamente da un'operazione all'altra con un minimo di lavoro, stoccaggio e movimentazione del materiale. La Fig. 3.3 mostra la disposizione del prodotto per due tipi di prodotti A e B.

Vantaggi offerti dal layout del prodotto:

(i) Riduce il costo totale della movimentazione del materiale.

(ii) C'è meno lavoro in corso.

(iii) Migliore utilizzo di uomini e macchine.

(iv) Meno superficie è occupata da materiale in transito e per depositi temporanei.

(v) Maggiore semplicità del controllo della produzione.

(v) Anche il tempo di produzione totale è ridotto al minimo.

Limitazioni del layout del prodotto:

(i) In questo layout non è richiesta alcuna flessibilità che sia generalmente richiesta.

(ii) Il costo di produzione aumenta con il calo del volume di produzione.

(iii) Se una o due linee sono in funzione, è presente un considerevole inattività della macchina.

(iv) Una singola interruzione della macchina può arrestare l'intera linea di produzione,

(v) La supervisione specializzata e rigorosa è essenziale.

2. Layout di processo o funzionale:

La disposizione del processo è particolarmente utile laddove è richiesto un basso volume di produzione. Se i prodotti non sono standardizzati, il layout del processo è più desiderabile, perché ha una maggiore flessibilità di processo rispetto ad altri. In questo tipo di layout le macchine non sono disposte secondo la sequenza di operazioni ma sono disposte in base alla natura o al tipo delle operazioni.

Questo layout è comunemente adatto per lavori non ripetitivi. Lo stesso tipo di strutture operative sono raggruppate insieme, ad esempio i torni verranno posizionati in un unico punto tutte le macchine di perforazione si trovano in un altro punto e così via. Vedere la Fig. 3.4 per il layout del processo. Pertanto, il processo eseguito in qualsiasi area è in base alla macchina disponibile in quell'area.

Vantaggi del layout del processo:

(i) Ci saranno meno duplicazioni di macchine. Pertanto, l'investimento totale nell'acquisto di attrezzature sarà ridotto.

(ii) Offre una supervisione migliore e più efficiente attraverso la specializzazione a vari livelli.

(iii) C'è una maggiore flessibilità nell'attrezzatura e la potenza dell'uomo, quindi la distribuzione del carico è facilmente controllabile.

(iv) È possibile un migliore utilizzo delle attrezzature disponibili.

(v) La ripartizione delle apparecchiature può essere facilmente gestita trasferendo il lavoro su un'altra macchina / stazione di lavoro.

(vi) Ci sarà un migliore controllo dei processi complicati o di precisione, specialmente dove è richiesta molta ispezione.

Limitazioni del layout del processo:

(i) Ci sono linee di flusso di materiale lunghe e quindi è richiesta la costosa manipolazione.

(ii) Il tempo totale del ciclo di produzione è più dovuto a lunghe distanze e in attesa in vari punti.

(iii) Poiché più lavoro è in coda e in attesa di ulteriori operazioni, si verificano quindi colli di bottiglia.

(iv) Generalmente è richiesta più area del pavimento.

(v) Poiché il lavoro non scorre attraverso linee definite, il conteggio e la programmazione sono più noiosi.

(v) La specializzazione crea monotonia e ci sarà difficoltà per i lavoratori licenziati di trovare lavoro in altri settori.

3. Layout posizione fissa:

Questo tipo di layout è il meno importante per le attuali industrie manifatturiere. In questo tipo di layout il componente principale rimane in una posizione fissa, altri materiali, parti, strumenti, macchinari, manodopera e altre attrezzature di supporto vengono portati in questa posizione.

Il componente o il corpo principale del prodotto rimane in una posizione fissa perché è troppo pesante o troppo grande e in quanto tale è economico e conveniente portare gli strumenti e le attrezzature necessarie per lavorare sul posto, con la forza dell'uomo. Questo tipo di layout viene utilizzato nella produzione di caldaie, turbine idrauliche e a vapore e navi, ecc.

Vantaggi offerti dal layout di posizione fissa:

(i) Il movimento del materiale è ridotto

(ii) L'investimento di capitale è ridotto al minimo

(iii) Il compito è solitamente svolto da una banda di operatori, quindi è assicurata la continuità delle operazioni

(iv) I centri di produzione sono indipendenti l'uno dall'altro. Quindi è possibile effettuare una pianificazione e un caricamento efficaci. Quindi il costo totale di produzione sarà ridotto e

(v) Offre una maggiore flessibilità e consente di modificare la progettazione del prodotto, il mix di prodotti e il volume di produzione.

Limitazioni del layout di posizione fissa:

(i) È richiesta una potenza da uomo altamente qualificata.

(ii) Il movimento delle attrezzature delle macchine presso il centro di produzione può richiedere molto tempo.

(iii) Possono essere necessari dispositivi complicati per il posizionamento di lavori e strumenti. Ciò potrebbe aumentare il costo di produzione.

4. Tipo di layout combinato:

Ora i giorni allo stato puro qualsiasi tipo di layout discusso sopra è raramente trovato. Di conseguenza, generalmente i layout utilizzati nelle industrie sono il compromesso dei layout sopra menzionati. Ogni layout ha determinati vantaggi e limitazioni, quindi le industrie non vorrebbero utilizzare alcun tipo di layout in quanto tale.

La flessibilità è un fattore molto importante, quindi il layout deve essere tale da poter essere modellato in base alle esigenze del settore, senza molti investimenti. Se le buone caratteristiche di tutti i tipi di layout sono collegate, è possibile ottenere una soluzione di compromesso che sarà più economica e flessibile.

Principi di impiantistica:

Secondo Muther ci sono sei principi base del "miglior layout".

Questi sono:

(i) Principio dell'integrazione generale:

In base a questo principio, il layout migliore è quello che fornisce l'integrazione di impianti di produzione come uomini, macchinari, materie prime, attività di supporto e qualsiasi altro fattore che comporti il miglior compromesso.

(ii) principio della distanza minima:

Secondo questo principio, i movimenti di uomini e materiali dovrebbero essere ridotti al minimo.

(iii) Principio del flusso:

Secondo Muther, il layout migliore è quello che organizza la stazione di lavoro per ogni processo operativo nello stesso ordine o sequenza che forma tratta o assembla i materiali.

(iv) Principio di utilizzo dello spazio cubico:

In base a questo, il layout migliore utilizza lo spazio cubico, ovvero lo spazio disponibile sia in direzione verticale che orizzontale è il più economico ed efficacemente utilizzato.

(v) Principio di Soddisfazione e Sicurezza:

Secondo questo principio, la migliore disposizione è quella che fornisce soddisfazione e sicurezza a tutti i lavoratori interessati.

(vi) Principio di flessibilità:

Nelle industrie automobilistiche e in altre industrie alleate in cui i modelli di prodotti cambiano dopo un po 'di tempo il principio di flessibilità fornisce adozione e riorganizzazione a un costo minimo e un minimo inconveniente.

Vantaggi di un buon layout di impianto:

I vantaggi espressi da Mallick e Gandeau sono i seguenti:

Al lavoratore:

(i) Riduce lo sforzo del lavoratore.

(ii) Riduce il numero di handling.

(iii) Estende il processo di specializzazione.

(iv) Permette di lavorare in condizioni ottimali eliminando le congestioni.

(v) Produce migliori condizioni di lavoro eliminando le congestioni.

(vi) Riduce il numero di incidenti.

(vii) Fornisce servizi / condizioni di servizio per i dipendenti migliori.

(viii) Fornisce la base per guadagni più elevati per i dipendenti.

Nel costo del lavoro:

(i) Aumenta la produzione per ora uomo.

(ii) Riduce il tempo di preparazione necessario.

(iii) Riduce il numero di operazioni o alcune operazioni possono essere combinate.

(iv) Riduce il numero di gestori. Riducendo così il costo del lavoro.

(v) Riduce la lunghezza delle retate.

(vi) Riduce i movimenti persi tra le operazioni.

(vii) Converte l'operatore in un produttore anziché in un gestore eliminando i vari movimenti non necessari.

In altri costi di produzione:

(i) Riduce il costo di forniture costose.

(ii) Riduce i costi di manutenzione.

(iii) Riduce i costi di sostituzione degli utensili.

(iv) Effettua un risparmio di carichi di energia.

(v) Riduce il deterioramento e i rottami. Quindi i rifiuti sono ridotti al minimo

(v) Elimina parte dei rifiuti nel consumo di materie prime.

(vii) Migliora la qualità del prodotto diminuendo la maneggevolezza.

(viii) Fornisce un migliore controllo dei costi.

Nel ciclo di produzione:

(i) Accorcia i movimenti tra le postazioni di lavoro.

(ii) Riduce il ciclo di produzione in ogni reparto.

(iii) Riduce la lunghezza del viaggio dal prodotto per il completamento.

(iv) Riduce il tempo complessivo di produzione del prodotto.

Nel controllo della produzione:

(i) Facilita le ricevute, le spedizioni e la consegna di input e prodotti finiti.

(ii) Fornisce strutture di stoccaggio adeguate e convenienti.

(iii) Permette la massima uscita possibile con lo stesso input.

(iv) La produzione di ritmi e determina il flusso di produzione.

(v) Rende prevedibili i tempi di produzione.

(vi) rende automatica la pianificazione e la spedizione.

(vii) Configura il centro di produzione e consente il layout lineare dei prodotti per la produzione di massa.

(viii) Permette il layout per processo per la produzione dell'ordine di lavoro.

(ix) Sposta il lavoro in corso sulla maggior parte delle linee dirette.

(x) Riduce il numero di parti perse o maltrattate che portano alla riduzione dei rifiuti.

(xi) Riduce il lavoro di carta per il controllo della produzione e riduce il numero di cacciatori di bestiame. Riduce così le spese di controllo della produzione.