Varianti principali nel processo di saldatura a gas
Questo articolo mette in luce le due principali varianti nel processo di saldatura a gas. Le varianti sono: 1. Saldatura ossiacetilenica 2. Saldatura a pressione ossiacetilenica.
Variante # 1. Saldatura ossiacetilenica:
Questo è il processo di saldatura del gas più noto ed è stato impiegato con successo la prima volta nel 1903, quando è stata sviluppata una torcia per saldatura. In questo processo l'acetilene (C 2 H 2 ) viene miscelato con ossigeno nella torcia di saldatura e viene quindi bruciato sulla punta della torcia per dare una fiamma con una temperatura di circa 3300 ° C che può fondere la maggior parte dei metalli ferrosi e non ferrosi nell'uso comune
L'ossigeno e l'acetilene sono facilmente disponibili in bombole a pressioni di circa 1500 N / cm 2 e 170 N / cm 2 rispettivamente. Questi sono collegati alla torcia di saldatura attraverso i tubi flessibili e sono miscelati e bruciati per ottenere diversi tipi di fiamme cioè, neutri, ossidanti e carburanti. La natura della fiamma dipende dal rapporto dei due gas.
La fiamma neutra viene spesso utilizzata per la saldatura della maggior parte dei materiali come acciai a basso tenore di carbonio, acciaio fuso, ghisa, ecc. La fiamma ossidante ha una percentuale maggiore di ossigeno rispetto all'acetilene e viene utilizzata per la saldatura di acciaio al manganese, ottone e bronzo mentre la fiamma di carburazione ha una proporzione maggiore di acetilene in essa e viene usata per saldare alluminio, nichel, ecc.
È abbastanza comune utilizzare materiali di apporto con la saldatura a gas, anche se, se necessario, il processo può essere utilizzato anche senza riempitivo. La Fig. 2.49 mostra una configurazione per la saldatura a gas ossiacetilenico.
Commercialmente, il processo ossi-acetilene è molto utilizzato per la saldatura di metalli ferrosi e non ferrosi, in particolare per la saldatura di sezioni sottili fino a 6 mm. Una grande percentuale del lavoro di riparazione viene eseguita anche con la saldatura ossiacetilenica.
Le applicazioni tipiche del processo includono la saldatura di tubazioni di conduttura in tubi e altre saldature a più fasi, le costruzioni leggere come i condotti di ventilazione e climatizzazione e le riparazioni di autoveicoli.
Variante N. 2. Saldatura a pressione ossiacetilenica :
Nel processo di saldatura ossiacetilenica normale o non-pressione non viene fatto uso di pressione per realizzare un giunto Tuttavia, in una leggera variante del processo usuale, i pezzi da unire vengono riscaldati con un bruciatore a fiamma ossiacetilenica e portati al pastoso o semi-stato solido.
La pressione assiale viene quindi applicata per ottenere un giunto che normalmente è di tipo a saldatura rovesciata. Nessuna fusione delle parti da saldare è coinvolta quindi è un processo di saldatura a stato solido ed è anche denominata "Saldatura a caldo" o semplicemente come "Saldatura a pressione di gas", Fig. 2.50 mostra i passaggi nella saldatura a pressione ossiacetilenica.
Fig. 2.50 Passi nella saldatura a pressione ossiacetilenica
Le estremità dei pezzi da saldare vengono preparate tagliando e pulendo. I pezzi vengono quindi tenuti in morsetti sotto una pressione assiale da circa 3-5 a 7 0 N / mm 2 per acciaio dolce. Una torcia ossiacetilenica o una testa di riscaldamento della configurazione desiderata (a forma di culla circolare nel caso presente) viene fatta circondare le estremità di attestatura (o sporgenti) e riscaldata uniformemente a circa 1200 ° C.
Durante il ciclo di riscaldamento, la pressione viene aumentata al livello desiderato per raggiungere la quantità progettata di sconvolgimento nel giunto. Nella maggior parte dei casi la testina di riscaldamento o la torcia è oscillata attraverso il giunto per riscaldare le lunghezze desiderate dei due pezzi. Ciò impedisce anche il surriscaldamento locale o la fusione superficiale.
La saldatura a pressione ossiacetilenica può essere utilizzata per saldare tutti i metalli commerciali che possono essere saldati testa a testa, tuttavia attualmente viene utilizzata principalmente per saldare acciai al carbonio e bassolegati sotto forma di barre, rotaie, tubi, tubi, strisce strette e strutturali forme. In generale, i materiali che assorbono i propri ossidi a temperatura elevata, ad esempio gli acciai a basso tenore di carbonio, vengono più facilmente saldati con questo processo. Tuttavia, questo processo trova solo un uso limitato nel settore, dal momento che è antieconomico utilizzarlo per il lavoro una tantum, nonché a causa della mancanza di uniformità e coerenza dei componenti prodotti dal processo.
Una tipica applicazione del processo è la giunzione in campo di barre d'armatura per scopi costruttivi.
