Tipi di tecniche di laminazione

Il processo di modellare i metalli in forme semilavorate o finite passando tra i rulli, ruotando in direzioni opposte, è chiamato laminazione. Il rotolamento causa la deformazione plastica del metallo. Esistono due tipi di tecniche di laminazione: 1. Laminazione a caldo 2. Laminazione a freddo.

Tecnica n. 1. Rullatura a caldo:

Il rotolamento dei metalli al di sopra della temperatura di ricristallizzazione è chiamato laminazione a caldo. La temperatura alla quale i nuovi grani si formano nel metallo è nota come temperatura di ricristallizzazione. Questa temperatura non dovrebbe essere troppo alta; altrimenti il metallo brucerà e diventerà inadatto all'uso.

Il processo di laminazione a caldo è mostrato in Fig. 2.6. Consiste nel riscaldamento di lingotti a circa 1200 ° C in pozzi di macerazione. I lingotti caldi passavano quindi attraverso uno spazio tra i rulli in molte fasi per ottenere fioriture.

Lo spazio tra i rulli è regolato per adattarsi allo spessore desiderato del prodotto laminato. Le fioriture vengono rotolate in billette e le billette nella sezione desiderata come rotaie piatte, quadrate, rettangolari, esagonali, ad angolo, I, U ecc.

L'angolo del morso è solitamente 40 ° nell'area di contatto dei rulli e del metallo. I rulli impartiscono sollecitazioni di compressione, mentre si schiaccia il metallo. Questi risultati nei cambiamenti di grani, frammentazione del grano e distorsione del reticolo.

Nel laminare a caldo i grani grossolani vengono convertiti in grani più piccoli. È stato prestato attenzione al fatto che durante il processo venga mantenuto il corretto intervallo di temperatura. In questo processo, la velocità del metallo emergente è maggiore a causa dell'allungamento.

Il rotolamento è normalmente un processo di lavorazione a caldo se non specificamente indicato come laminazione a freddo. È il metodo più rapido per convertire grandi sezioni in azioni più piccole. Con la laminazione a caldo siamo in grado di produrre barre, lastre, fogli, binari, angoli, sezioni strutturali, I, L, T, C, forme ecc.

I materiali comunemente laminati a caldo sono acciaio, rame, magnesio, alluminio e loro leghe. Tutto l'acciaio laminato a caldo ha una superficie blu rossastra.

Vantaggi del laminazione a caldo:

1. Proprietà meccaniche migliorate:

Le proprietà meccaniche come tenacità, resistenza agli urti, duttilità e allungamento percentuale sono migliorate.

2. Raffinato struttura di grano:

La struttura del grano del metallo è raffinata, cioè i grani grossolani vengono convertiti in grani fini che modificano le proprietà del metallo.

3. Porocity eliminato:

La porosità del metallo viene eliminata, producendo così una struttura forte e uniforme.

4. Impurità distribuite uniformemente:

Le impurità come le scorie sono distribuite uniformemente su tutto il metallo. Altrimenti, si concentrano in una posizione all'interno del metallo, lo renderanno più debole in quella posizione.

5. Bassa pressione richiesta:

La deformazione del metallo è facile a causa della maggiore temperatura del metallo che viene laminato. Questo riduce i requisiti di pressione.

Svantaggi del laminazione a caldo:

1. Processo costoso:

La laminazione a caldo è un processo costoso perché richiede strumenti costosi, grande capacità di gestione e manutenzione.

2. Temperatura corretta difficile da mantenere:

Il corretto intervallo di temperatura per il lavoro è difficile da mantenere.

3. Finitura superficiale scadente:

La maggiore temperatura di funzionamento provoca una rapida ossidazione e formazione di incrostazioni sulla superficie metallica. Ciò conferisce una finitura superficiale scadente e una perdita di resistenza del materiale.

4. Difficile mantenere la tolleranza ravvicinata:

A causa della scarsa finitura superficiale, non è possibile mantenere strette tolleranze.

Tecnica n. 2. Laminazione a freddo:

Fondamentalmente, la laminazione a freddo è un processo di finitura, simile al laminazione a caldo eccetto che viene fatto a temperatura ambiente. La ricristallizzazione non ha luogo come nel laminazione a caldo. La pressione richiesta per la laminazione a freddo è molto elevata e la riduzione delle dimensioni per passaggio è molto inferiore. Non c'è praticamente nessun flusso eccessivo sui lati. La finitura della superficie è liscia.

Il processo di laminazione a freddo è mostrato in Fig. 2.7:

Il materiale viene dapprima laminato a caldo vicino alla dimensione di finitura e quindi laminato a freddo fino alla misura richiesta con rulli altamente finiti.

Gli articoli laminati a caldo vengono prima immersi in una soluzione debole di acido solforico per rimuovere la scala e lavati in acqua, e quindi essiccati. Questo processo di pulizia del prodotto laminato a caldo è noto come decapaggio. Questi prodotti puliti (in salamoia) vengono quindi fatti passare attraverso i rulli a temperatura ambiente. I laminatoi sono simili a quelli utilizzati nella laminazione a caldo.

Il processo di laminazione a freddo ha il vantaggio di fornire una tolleranza dimensionale stretta fino a 0, 025 mm. Migliora anche la durezza, la durezza, la resistenza meccanica, la finitura superficiale del materiale. I metalli più morbidi come lo stagno, l'argento, l'oro, l'alluminio e le sue leghe subiscono la laminazione a freddo.

Vantaggi del laminare a freddo:

1. Buona finitura superficiale:

A causa dell'assenza di temperature di lavoro superiori, la finitura superficiale del prodotto laminato è buona. Inoltre, la riduzione delle dimensioni per passaggio è molto inferiore.

2. Migliora la lavorabilità:

Il processo di laminazione a freddo migliora anche la lavorabilità del metallo.

3. Chiudi Tolleranza Mantenuta:

Il processo di laminazione a freddo ha il vantaggio di fornire una tolleranza stretta fino a 0, 025 mm.

4. Processo semplice ed economico:

Il funzionamento a freddo non richiede strumenti costosi e quindi è economico e facile da gestire.