La gamma di prodotti laminati: 4 categorie
In generale, l'intera gamma di prodotti laminati può essere suddivisa nelle seguenti quattro categorie: 1. Forme o sezioni strutturali 2. Lastre e fogli 3. Forme laminate per usi speciali 4. Tubi senza saldatura (senza alcun giunto).
Categoria # 1. Forme o sezioni strutturali:
Il primo gruppo comprende sezioni di uso generale come barre tonde, barre quadrate, angoli, canali H-beam, I-beams; e sezioni di scopo speciale come rotaie e forme complesse usate in industrie e lavori di costruzione.
Alcune sezioni generalmente utilizzate sono mostrate nella figura 2.11, tali prodotti sono preparati in profilati o mulini a rotaia, in cui il corpo del rullo presenta scanalature o fessure note come passate. Queste passate sono fatte nei corpi dei rotoli superiore e inferiore in modo tale che giacciano sullo stesso piano verticale.
Queste scanalature imprimono la forma necessaria al lavoro. L'intero processo viene eseguito in successione di molti passaggi Fig. 2.12. (c) Mostra le passate per la produzione di rotaie e la Fig. 2.12 (d) mostra le passate per la produzione di travi a I.
Categoria 2. Piatti e fogli:
Questi gruppi di prodotti sono classificati in base allo spessore. Un prodotto piatto con una larghezza che va da 4 mm a 4 pollici è chiamato piatto, mentre i fogli piatti più larghi e sottili sono chiamati fogli.
Questi sono prodotti in lamiere e laminati per la laminazione a caldo del metallo. I laminatoi multi-alti sono impiegati per bobine laminate a freddo.
Categoria # 3. Forme con rotoli speciali:
Questo gruppo di prodotti comprende forme speciali come ruote, anelli, sfere, tubi nervati e sezioni laminate in cui la sezione trasversale varia periodicamente lungo la sua lunghezza. Tali sezioni di scopo speciale sono utilizzate in industrie di costruzione di macchine e in lavori di costruzione.
La figura 2.13, (a) illustra la sequenza di operazioni nella produzione di una ruota laminata per vagoni ferroviari. La figura 2.13, (b) illustra la ruota durante la fase finale nel laminatoio.
Categoria # 4. Tubi senza saldatura (piercing):
Il processo di produzione di tubi senza saldatura da barre cilindriche o tonde è noto come piercing.
Il processo di produzione di tubi senza saldatura prevede due passaggi:
(a) Piercing di un lingotto o di uno sbozzato arrotondato grezzo per formare un guscio a pareti spesse.
(b) Rotolamento del guscio a pareti spesse in un tubo cavo a parete sottile avente il diametro e lo spessore della parete richiesti.
La figura 2.14 mostra che gli assi dei due rulli sono linee oblique, ciascuna deviante con un piccolo angolo rispetto alla direzione dell'asse vuoto. Nella prima fase, i due rulli ruotano nella stessa direzione, costringendo il grezzo a ruotare e procedere contro un mandrino.
Si forma un buco e si ingrandisce; infine, si ottiene un tubo grezzo. Nella seconda fase, il guscio cavo (tubo grezzo) viene solitamente forzato su un altro mandrino e la combinazione viene laminata longitudinalmente al loro stato caldo tra i rulli incisi. Infine, una operazione di dimensionamento può essere eseguita, tra rulli di dimensionamento e senza mandrino, a temperatura ambiente normale per migliorare le proprietà e la finitura dei tubi.
