Operazioni impiegate nella forgiatura Open-Die
La forgiatura a stampo aperto o la forgiatura a smith consiste di solito in un gruppo di operazioni diverse. Le operazioni impiegate nella forgiatura open-die sono: 1. Ribaltamento 2. Estrazione 3. Piercing o punzonatura 4. Taglio 5. Piegatura 6. Forgia Saldatura 7. Rivettatura.
Operazione 1. Upsetting:
Il processo di aumentare la sezione trasversale di una barra a scapito della sua lunghezza è noto come sconvolgente. L'urto comporta la compressione della billetta tra due superfici piane, riducendo l'altezza a causa dell'aumento dell'area della sezione trasversale.
Lo stato di stress è la compressione uniassiale per produrre una de-formazione uniforme; le interfacce billet-die devono essere correttamente lubrificate.
L'operazione di ribaltamento è mostrata in Fig. 5.3:
Operazione n. 2. Estrazione:
Il processo di riduzione della sezione trasversale di una barra e l'aumento della sua lunghezza è noto come disegno.
Nel disegnare, il pezzo viene forgiato successivamente lungo la sua lunghezza tra due stampi aventi larghezza limitata, come mostrato in Fig. 5.4:
L'operazione può essere avviata a metà o alla fine del pezzo. La lunghezza dell'alimentazione prima della corsa di lavoro è nota come morso e varia dal 40 al 75 percento della larghezza della matrice di fucinatura.
Operazione # 3. Piercing o punzonatura:
Il processo di produzione di fori ciechi o passanti nella billetta forzando il punzone è noto come piercing o punzonatura.
Un foro passante può essere punzonato direttamente in una piccola billetta in un colpo solo utilizzando un punzone e un anello di supporto, mentre le billette con grandi rapporti altezza-diametro vengono posizionate direttamente sullo stampo e punzonate. Per i fori più grandi, vengono utilizzati i punzoni cavi. Inoltre, i fori possono essere ingranditi usando dei punzoni conici. L'operazione di perforazione di una piccola billetta e di una grande billetta è mostrata in Fig. 5.5 (a) e (b).
Operazione # 4. Taglio:
Il processo di tagliare il pezzo da lavorare in parti separate usando un cesello o un coltello da taglio adatto è noto come taglio. Questo di solito è fatto in due fasi, come mostrato in Fig. 5.6. Nel primo stadio, una tacca è fatta con lo scalpello di circa la metà dello spessore o del diametro della billetta.
Nella seconda fase, il lavoro viene ruotato di un angolo di 180 ° e il chilsel è posizionato di fronte alla tacca. Un martello di fango viene utilizzato per colpire lo scalpello per tagliare la lunghezza desiderata della parte.
Operazione # 5. Piegatura:
Il processo di piegare il lavoro per produrre quadrati, angoli, anelli, ganci, maglie, molle laminate, ecc., È noto come piegatura. Per questa operazione, viene utilizzato il becco dell'incudine. A volte, il lavoro può essere trattenuto in vizio o in un buco duro.
In flessione, lo strato interno viene compresso e lo strato esterno viene stirato, nel punto di piegatura localizzata. Pertanto, si raccomanda di rovesciare il metallo in questa posizione prima di eseguire la piegatura.
Si ottiene quindi una curva di qualità, come mostrato in Fig. 5.7:
Operazione # 6. Forge Welding:
Il processo di unione dei due pezzi metallici sotto pressione quando vengono riscaldati ad una temperatura di forgiatura adatta e inferiore alla temperatura di fusione è noto come saldatura di fucina.
La preparazione del bordo è essenziale prima della saldatura ed è nota come scrafing. I diversi tipi di saldature prodotte dalla saldatura a forgia sono; Saldatura della sciarpa, Saldatura testa a testa, Saldatura a V, Saldatura a T, ecc., come mostrato in Fig. 5.8.
Operazione # 7. Riveting:
Il processo di unione delle due piastre metalliche mediante rivetti è noto come rivettatura. Prima di rivettare, i due pezzi di metallo o riscaldati a temperatura adeguata e forzato il ribattino con pressione di compressione.
