Principali tipi di saldatura

Questo articolo getta luce sui quattro principali tipi di saldatura (figura 7.15). I tipi sono: 1. Downhand o Flat Welding 2. Horizontal Welding 3. Vertical Welding 4. Overhead Welding.

Digitare # 1. Downhand o Flat Welding:

La saldatura a mano o piatta è la posizione più utilizzata. In effetti, la saldatura non eseguita in posizione piana viene definita "saldatura fuori dalla posizione". Questa posizione è molto popolare perché richiede la minima abilità per produrre una saldatura sana con la massima penetrazione.

Non vi è pericolo che il metallo fuso fuoriesca dal bagno di fusione. È anche conveniente osservare i progressi della saldatura in questa posizione. La maggior parte delle saldature per negozi è eseguita in posizione piana. Gli elaboratori elaborati chiamati posizionatori vengono impiegati per ruotare il lavoro per portarlo nella posizione di saldatura verso il basso.

Non esiste una regola definita per l'angolo a cui deve essere tenuto l'elettrodo, tuttavia esso viene solitamente tenuto a 90 ° rispetto al pezzo in lavorazione con l'elettrodo inclinato di 10 ° a 25 ° nella direzione di saldatura, come mostrato nella figura 7.16. La selezione di questo angolo dipende dalle impostazioni di tensione e corrente della fonte di alimentazione e dallo spessore del pezzo. Il tipico movimento dell'elettrodo in posizione piana è il movimento del tallone o il tipo di movimento di esitazione mostrato nella figura 7.16 (c).

La saldatura a mano verso il basso viene utilizzata principalmente per saldature di testa, saldature di raccordo e saldature di imbottitura.

un. Saldatura a mano libera delle saldature a testa:

La saldatura a testa quadrata viene impiegata per lamiere con spessore fino a 5 mm e lo spazio tra le piastre viene mantenuto tra 2 e 4 mm.

Un tallone leggermente diffuso con facce di fusione ben fuse viene depositato lungo il giunto e l'altezza di rinforzo è limitata a un massimo di 2 mm. Se è necessario eseguire una fase di sigillatura, il lavoro viene capovolto, il metallo in eccesso viene tagliato e il giunto viene pulito accuratamente con una spazzola metallica prima della saldatura.

Per una preparazione del bordo a V singolo in lastre di spessore da 6 a 8 mm, viene depositata una sola saldatura. Per ottenere una piena penetrazione è essenziale avere una fusione completa delle facce della scanalatura. L'arco deve essere avviato nel punto "S" vicino al bordo della smussatura e quindi spostato nella scanalatura in modo da ottenere una buona penetrazione alla radice della saldatura. L'avanzamento della saldatura è indicato dal percorso che deve seguire l'arco come indicato dalle frecce in Fig. 7.17.

Per ottenere una buona penetrazione nella faccia della scanalatura è essenziale mantenere un ritmo lento di saldatura. Tuttavia, mentre si passa da una faccia di scanalatura all'altra, è imperativo accelerare il ritmo della saldatura per evitare che si accumulino.

Per spessori superiori a 8 mm è necessario avere più di una saldatura. La prima passata o radicale costruisce il metallo ad un'altezza compresa tra 4 e 5 mm con un elettrodo di 3, 15 o 4 mm di diametro. Dopo aver pulito la corsa della radice, la successiva saldatura viene eseguita con un elettrodo di 4 o 5 mm di diametro. L'area della sezione trasversale, F, del percorso di saldatura che viene depositato è solitamente correlata al diametro dell'elettrodo utilizzato.

La figura consigliata per l'area della sezione trasversale della corsa principale è data dalla relazione:

F _r = (da 6 a 8) d ............ (7.4)

Per le corse successive l'ampiezza dell'area della sezione trasversale può essere determinata mediante l'uso della seguente equazione:

F _s = (8 a 12) d ............. (7.5)

dove d è il diametro dell'elettrodo in mm.

Nelle saldature a più fasi è essenziale pulire le scorie e gli spruzzi prima di eseguire le corse successive e le facce delle scanalature devono essere ben penetrate come mostrato in fig. 7.18. Dopo che la scanalatura a V è stata riempita, la corsa finale o la corsa cosmetica sono fatti per dare un aspetto buono e uniforme con rinforzi appropriati Per fare in modo che la corsa venga rigirata, il metallo di saldatura viene scheggiato manualmente o con uno scalpello pneumatico ; pulito con una spazzola metallica e un tallone sigillante viene depositato. Quando la saldatura non è accessibile dal retro, è assolutamente necessario sigillarla accuratamente durante la posa della radice.

La procedura per saldare i giunti con la preparazione del bordo a doppia V è la stessa della preparazione del bordo a V singolo, tuttavia, il lavoro potrebbe dover essere ruotato un numero di volte a seconda dei cicli di saldatura, se il lato posteriore deve essere saldato nella posizione di rovescio.

La preparazione del bordo a doppia V è applicabile a piastre con spessore superiore a 12 mm. La scanalatura a V è riempita con saldature a più fasi da entrambi i lati, il numero di cicli di saldatura dipende dallo spessore della piastra.

b. Saldature per raccordi di rovescio:

Le saldature di raccordo vengono eseguite nella posizione di saldatura verso il basso, a volte indicata anche come posizione orizzontale. Un membro è posizionato orizzontalmente e l'altro perpendicolare ad esso; la saldatura si deposita all'intersezione dei due membri - su un lato o su entrambi i lati. Saldature di raccordo spesso soffrono di scarsa penetrazione alla radice della saldatura e scarsa fusione su una superficie. Nelle saldature di saldatura, l'elettrodo è ugualmente inclinato rispetto alle superfici orizzontali e verticali. Questo angolo, tuttavia, può essere variato per ottenere più calore su una delle due superfici come mostrato in Fig. 7.19.

Come le saldature di testa, le saldature di raccordo possono essere fatte sia in un'unica passata che in più passate. Saldature di raccordo con una lunghezza della gamba fino a 8 mm vengono generalmente eseguite in un'unica passata. Per iniziare la saldatura di raccordo, l'arco viene colpito sulla superficie orizzontale ad una distanza pari alla gamba del raccordo più 3-4 mm dire in un punto "S" e l'elettrodo (gallina segue un percorso indicato dalle frecce nella figura 7.20 (a) La saldatura non deve essere avviata sull'elemento verticale o nell'angolo in quanto ciò di solito porta a un metallo genitore non fuso e non vi sarà fusione alla radice.

Quando si esegue una saldatura di filetti a più fasi, la prima corsa viene eseguita con un elettrodo di 3, 15 o 4 mm di diametro senza tessitura e garantisce una buona penetrazione alla radice della saldatura. Per le locazioni successive, l'elettrodo viene spostato in uno dei modelli mostrati in Fig. 7.20 (b) e (c).

c. Saldatura Padding :

Una saldatura di imbottitura è costituita da strati successivi di cordoni di saldatura sovrapposti. Viene utilizzato nella costruzione di parti rotte o usurate, nella riparazione di difetti di lavorazione, nella realizzazione di bossoli locali su un pezzo e nel riempimento di grosse cavità quando vengono saldate sezioni pesanti. A seconda dello spazio da riempire, una saldatura di imbottitura può essere a singolo strato oa più strati.

Per la posa di una saldatura di imbottitura, la superficie viene accuratamente pulita con una spazzola metallica prima di depositare la prima corsa sul bordo della superficie utilizzando un cordone stretto o leggermente diffuso. Ciò è seguito da successive esecuzioni accuratamente posizionate per ottenere l'unione completa tra il metallo principale e la corsa precedente, come mostrato in Fig. 7.21.

Se le due sfere di imbottitura adiacenti sono separate da una depressione (Fig. 7.21 (b)), l'imbottitura non sarà continua e quindi potrebbe non essere soddisfacente. Prima di posare il prossimo tallone, i talloni già posati devono essere completamente asportati con l'aiuto di un martello per trucioli e una spazzola metallica.

Nell'imbottitura multistrato ogni set di cordoni di saldatura che formano uno strato deve essere accuratamente pulito prima di depositare lo strato successivo. Prestare particolare attenzione nella pulizia delle perline poste con elettrodi rivestiti pesanti in quanto producono più scorie che possono rimanere attaccate nella depressione o in alcuni sottosquadri. Dopo aver completato uno strato di perline di riempimento, il successivo strato di perline deve essere posato sul primo strato per produrre un motivo a croce.

Tipo # 2. Saldatura orizzontale:

La velocità di deposizione del metallo nella saldatura orizzontale è prossima a quella ottenuta con la saldatura in basso, così come la sua popolarità in uso. Questa posizione di saldatura è più comunemente riscontrata nelle navi di saldatura e nei serbatoi. La preparazione del bordo adottata è di solito conica singola.

Per evitare che il metallo scorra lungo il bordo della piastra inferiore non è smussato. Per lo stesso motivo, l'innesco dell'arco viene eseguito sul bordo orizzontale della piastra inferiore e quindi spostato sulla faccia smussata mentre si inclina l'elettrodo all'indietro, come mostrato in 1, 2 e 3 in Fig. 7.22. In piastre più spesse di 8 mm, le saldature vengono eseguite con più tirature.

I movimenti preferiti dell'elettrodo nella saldatura orizzontale sono i tipi C, J, 0 e frusta o esitazione. L'angolo dell'elettrodo con l'orizzontale è compreso tra 5 ° e 25 ° con la punta dell'elettrodo rivolta verso l'alto per ridurre l'effetto della gravità sul metallo fuso e l'inclinazione nella direzione della saldatura è compresa tra 10 ° e 25 °, come mostrato nella figura 7.23.

Il cedimento della pozza fusa può essere prevenuto mantenendo una lunghezza dell'arco più breve e un movimento dell'elettrodo più rapido rispetto alla saldatura a rovescio. Il movimento più rapido dell'elettrodo aiuta a raffreddare più velocemente il metallo depositato e riduce la possibilità di rilassamento del metallo fuso. Una saldatura orizzontale impropria porta a sottosquadri e sovrapposizioni, come mostrato in Fig. 7.24.

Tipo # 3. Saldatura verticale:

La saldatura verticale ha due varianti: verticale, verticale e verticale. La saldatura verticale-up è più utilizzata perché consente al calore di penetrare più in profondità e quindi si traduce in saldature profonde. Produce anche saldature più forti e, quindi, è preferito quando la forza è la considerazione principale. La saldatura verticale-down viene utilizzata per un'operazione di saldatura e per la saldatura di lamiere.

Le saldature di testa verticali con preparazione del bordo a singola V e doppia V, così come le saldature di raccordo verticali sono fatte allo stesso modo delle saldature a rovescio. Nella saldatura verticale è buona norma non utilizzare elettrodi con diametro superiore a 4 mm, poiché con un elettrodo di diametro maggiore è più difficile impedire che il metallo fuso si rovesci verso il basso. Per contrastare la forza di gravità, l'elettrodo è inclinato verso il basso con un angolo compreso tra 10 ° e 20 °, come mostrato in Fig. 7.25. Questo ovviamente facilita la valutazione dei progressi della saldatura nella saldatura verticale.

La saldatura verticale è semplicemente la posa di una pozzanghera di saldatura direttamente sulla prossima pozzanghera di saldatura che si ottiene meglio con la modalità di cortocircuito del trasferimento di metallo, pertanto è imperativo mantenere una lunghezza d'arco molto breve. I tipici movimenti dell'elettrodo sono l'ovale, la 'C' con esitazione alle estremità di C, o il movimento a frusta.

I principali problemi da evitare con uno qualsiasi di questi movimenti dell'elettrodo sono la rottura dell'arco, la perdita della colonna dell'arco e il riavvio senza pulire il metallo di saldatura. I movimenti di tessitura utilizzati per la saldatura in verticale possono essere utilizzati anche per la saldatura verticale in basso. Lo svantaggio principale della saldatura verticale verso il basso è che la scoria spesso scorre davanti al metallo fuso e rimane intrappolata in essa. Ciò comporta anche una scarsa penetrazione. Pertanto, occorre evitare la saldatura verticale verso il basso, laddove la forza di saldatura è l'obiettivo principale.

Nelle saldature verticali a più fasi non è insolito depositare la radice eseguita dalla saldatura verticale in basso per essere seguita dalla saldatura verticale su tutte le corse successive.

La saldatura verticale è ampiamente utilizzata nella saldatura di serbatoi di stoccaggio, serbatoi e tubi.

Tipo # 4. Saldatura in testa:

La saldatura a soffitto non è solo molto più difficile da eseguire perché il metallo fuso nel bagno di saldatura rovesciato tende costantemente a gocciolare ma è anche più pericoloso a causa delle scintille e degli spruzzi volanti. Per la saldatura sopratesta di successo è quindi essenziale utilizzare un arco molto corto con modalità di cortocircuito del trasferimento di metallo come illustrato in Fig. 7.26. Per mantenere il bagno di saldatura piccolo, gli elettrodi impiegati per l'arco di saldatura in testa non hanno più di 3, 15 mm di diametro.

L'elettrodo deve essere piastrellato da 10 ° a 25 ° nella direzione della saldatura con una manipolazione rapida dell'elettrodo per causare una rapida solidificazione del metallo depositato. I movimenti degli elettrodi comunemente adottati nella saldatura in testa includono ovale, frusta e zig-zag, come mostrato in Fig. 7.27.

È buona norma utilizzare elettrodi rivestiti di base per la saldatura sopratesta. Questo tipo di rivestimento si scioglie ad una velocità inferiore rispetto al filo principale e fornisce quindi una canna protettiva per il metallo fuso da proiettare nel bagno di saldatura; questo si traduce anche in meno spruzzi. La corrente utilizzata nella saldatura a soffitto è inferiore del 20-25% rispetto alla saldatura a rovescio.

Inoltre, si raccomanda che il saldatore copra il cavo dell'elettrodo sulla sua spalla per evitare la trazione verso il basso a causa del peso del cavo. Ciò riduce anche l'affaticamento del braccio e della mano poiché il peso del cavo è ora supportato dalla spalla.