Forgiatura a goccia: processo e vantaggi

Dopo aver letto questo articolo imparerai a conoscere: - 1. Introduzione alla forgiatura a goccia 2. Processo di forgiatura a goccia 3. Numero di colpi 4. Passi nella forgiatura di una biella 5. Vantaggi 6. Svantaggi.

Introduzione alla forgiatura a goccia:

La forgiatura a goccia è un tipo di forgiatura a stampo chiuso. Viene utilizzato quando si devono produrre una grande quantità di componenti con pezzi forgiati di buona qualità e di buona qualità.

I prodotti tipici ottenuti nella forgiatura a goccia sono biella, manovella, albero motore, gancio della gru, ecc. Il processo di forgiatura a goccia è ampiamente utilizzato nelle industrie automobilistiche, nella fabbricazione di parti di aeroplani, nella produzione di attrezzature per ferrovie, industrie di produzione di motori, industrie di produzione di attrezzature agricole, ecc. .

Processo di forgiatura a goccia:

Il dado utilizzato nella forgiatura a goccia consiste di due metà. La metà inferiore dello stampo è fissata all'incudine, mentre la metà superiore è fissata al pistone mobile.

La barra riscaldata o la billetta sono tenute nel dado inferiore mentre il pistone eroga da quattro a cinque colpi (colpi) sul metallo. Quando queste due metà della matrice si uniscono in un allineamento chiuso, il metallo si diffonde e riempie completamente la cavità dello stampo.

Numero di colpi in forgiatura a goccia:

La forma finale desiderata non può essere ottenuta direttamente in un singolo passaggio o colpo. Il processo di forgiatura a goccia può comportare diversi colpi in modo da ottenere la forma finale del prodotto.

Il numero di colpi dipende dalla forma del componente, dalla direzione del flusso della granella desiderata, dal tipo di metallo o lega che viene forgiato.

Possono essere necessari fino a quattro passaggi mentre la parte si trova nell '"Impronta finale". Inoltre, la parte dovrebbe essere leggermente sollevata tra i successivi colpi per evitare il surriscaldamento dello stampo.

Il numero di colpi quando la parte è in "Pre-shaping impressions" è due volte il numero di colpi quando la parte è in "Finishing impression". I lubrificanti sono applicati all'interno della cavità dello stampo per assicurare un facile flusso del metallo e per ridurre l'attrito e l'usura dello stampo.

Infine, la pressione del gas viene utilizzata per forzare la parte dallo stampo.

Passi nella forgiatura di una biella:

La sequenza delle fasi operative nella forgiatura a goccia di una biella è mostrata in Fig. 5.20:

(i) Impressione di Fullering:

Fullering è un primo passo per ridurre lo stock alla dimensione desiderata. L'operazione di fullering viene eseguita nell'impressione di fullering del dado. Il brodo riscaldato viene dapprima posto nell'impronta di fullering e quindi martellato una o due volte per ottenere la diffusione locale del metallo sull'estensione della sua sezione trasversale.

(ii) Impressione del bordo:

Lo stock viene quindi trasferito all'impronta del bordo, dove il metallo viene ridistribuito lungo la sua lunghezza per riempire correttamente le cavità dello stampo di finitura. In questo processo, la quantità esatta di metallo viene "raccolta" in certe sezioni trasversali predeterminate e ridotta in alcune altre. La bordatura è un passo importante e viene solitamente raggiunta attraverso una serie di colpi, insieme ai fatturati del metallo, come richiesto.

(iii) Impressione di flessione:

L'operazione successiva è la piegatura, che può o non può essere necessaria. A seconda del design e della forma del prodotto. L'operazione di piegatura può essere ottenuta senza impressione di piegatura, ma quindi, la direzione del flusso di granulosità non seguirà la forma di piega e quindi risulterebbe un flusso di granulometria di scarsa resistenza. Pertanto, per migliorare il flusso dei grani, viene sempre incorporata un'impressione di flessione nello stampo.

(iv) Impression bloccanti:

L'operazione di blocco è anche nota come operazione di semi-finitura. È un passo prima di finire l'operazione. L'operazione di blocco contribuisce a ridurre l'usura dell'utensile nell'impressione di finitura. Per forme complesse, è possibile utilizzare più di un'impressione di blocco.

(v) Impressione di finitura:

È l'impressione in cui si ottiene la forma attuale. In questo processo, il metallo in eccesso formerà un bagliore nella linea di divisione che circonda il pezzo fucinato.

(vi) Operazione di taglio:

Infine, il presente flash extra attorno al pezzo viene tagliato per ottenere la forgiatura desiderata.