Indennità fornite su un modello
Le seguenti quote sono comunemente fornite su un modello: 1. Assegni parziali 2. Indennità di restringimento 3. Indennità di lavorazione 4. Indennità di distorsione 5. Indennità di scossa.
Digitare il numero 1. Draft Draft:
Un ugello di circa l'1% viene fornito su tutte le superfici perpendicolari alla linea di divisione per facilitare la rimozione senza danneggiare i lati verticali dello stampo. Questo è noto come le quote di progetto. La conicità può essere espressa in millimetri per metro o in gradi.
I modelli in legno richiedono più conicità rispetto ai modelli metallici. Il cono può variare da 1 a 2 gradi. Per tasche o cavità profonde questi valori possono essere più alti e per i getti di grandi dimensioni può ridursi a meno di 1/2 grado. La franchigia di tiraggio è mostrata in Fig. 3.9 (a).
Tipo 2. Indennità di restringimento:
Quasi tutti i metalli si restringono durante la solidificazione e si contraggono con ulteriore raffreddamento a temperatura ambiente. Per compensare questo effetto, un modello è reso leggermente più grande delle dimensioni effettive del getto finito.
Il valore della franchigia di ritiro dipende dal metallo da colare e, in una certa misura, dalla natura del getto. Il limite di ritiro è mostrato nella figura 3.9 (d).
L'indennità di restringimento è solitamente pari all'1 percento per la ghisa, al 2 percento per l'acciaio, all'1, 5 percento per l'alluminio, all'1, 5 percento per il magnesio, all'1, 6 percento per l'ottone e al 2 percento per il bronzo. Al fine di eliminare la necessità di ricalcolare tutte le dimensioni di un casting.
I creatori di modelli usano una regola di restringimento o una scala di contrazione. È più lungo della regola standard di 1 piede; la sua lunghezza differisce per i diversi metalli della fusione.
Digitare # 3. Indennità di lavorazione:
Le dimensioni di un modello sono sovradimensionate rispetto alla fusione richiesta. Questo perché, lo strato di metallo che viene rimosso dalla lavorazione per ottenere una migliore finitura superficiale. Il metallo ferroso richiede una maggiore tolleranza di lavorazione rispetto ai metalli non ferrosi.
La quantità di sovrametallo di lavorazione dipende da determinati fattori quali forma, dimensioni, tipo di metallo da colare, metodo di lavorazione, grado di finitura superficiale richiesto, ecc. La quantità di tali tolleranze varia solitamente da 1, 5 a 15 mm. Il sovrametallo di lavorazione è mostrato in Fig. 3.9 (c).
Tipo n. 4. Distortion Allowance:
A volte, la fusione di forme complesse o irregolari si distorce durante la solidificazione. In tali casi, è necessario distorcere intenzionalmente il modello per ottenere un getto con la forma e la dimensione desiderate.
La distorsione è causata dalla solidificazione non uniforme o dal raffreddamento del metallo nelle parti sottili e spesse della parte. Le travi a sezione I e a sezione a U aventi spessore della flangia superiore e inferiore inferiore presentano una distorsione. Questo è mostrato in Fig. 3.9 (b).
Digitare # 5. Allow Shake:
La tolleranza dello shake è anche nota come tolleranza del rapping. Lo schema quando viene estratto dallo stampo distorce i lati e la forma della cavità.
Per evitare ciò, il motivo viene scosso per creare un piccolo vuoto o uno spazio tra la superficie dello stampo e quella del disegno per una facile rimozione. Questo aumenta le dimensioni della cavità e quindi per compensare questo, la dimensione del disegno è leggermente inferiore rispetto ai getti. La tolleranza di scossa è considerata come tolleranza negativa ed è mostrata nella figura 3.9 (e).
