Tipi di macchine per pressofusione (con schema)
I due principali tipi di macchine per pressofusione sono: 1. Macchine per pressofusione a camera calda 2. Macchine per pressofusione a camera fredda.
1. Macchine per pressofusione a camera calda:
Una macchina per la pressofusione a camera calda è mostrata in Fig. 4.13 (a) e (b). I componenti principali della macchina comprendono una pentola di acciaio riempita con il metallo fuso da gettare e un sistema di pompaggio che consiste in un cilindro a pressione, uno stantuffo, un passaggio a collo d'oca e un ugello.
Con lo stantuffo in posizione sollevata (Fig. A), il metallo fuso scorre per gravità attraverso le luci di aspirazione nella camera calda immersa. Quando lo stantuffo viene spinto verso il basso dal cilindro di potenza, chiude la porta di aspirazione.
Quindi, con ulteriore movimento verso il basso dello stantuffo, il metallo fuso viene forzato attraverso il passaggio a collo di cigno e l'ugello nella cavità dello stampo come mostrato nella figura (b). La pressione del metallo fuso che fuoriesce dall'ugello è di circa 50-150 atmosfere per pollice quadrato.
La pressione viene mantenuta dopo che la cavità è piena di metallo fuso, per un tempo specifico per solidificare completamente il getto. Successivamente, le due metà del dado vengono separate e prima che il ciclo si ripeta.
Vantaggi della pressofusione a camera calda:
I vantaggi della pressofusione a camera calda sono numerosi, alcuni importanti da scrivere qui sono:
(i) Tassi di produzione elevati, specialmente quando si utilizzano stampi a più cavità.
(ii) Miglioramento della produttività e della finitura superficiale.
(iii) tolleranze dimensionali molto strette.
(iv) Capacità di produrre forme complesse con pareti sottili.
Limitazioni della pressofusione a camera calda:
Tuttavia, la pressofusione della camera calda presenta alcuni limiti, questi sono:
(i) Solo le leghe a basso punto di fusione (come zinco, stagno, piombo, alluminio e simili) possono essere gettate perché i componenti del sistema di pompaggio sono in contatto diretto con il metallo fuso durante tutto il processo.
(ii) Inoltre, di solito è adatto solo per la produzione di piccoli getti che pesano meno di 4, 5 kg.
2. Macchine per pressofusione a camera fredda:
Una macchina per la pressofusione a camera fredda è mostrata in Fig. 4.14. (un). il metallo fuso viene prima versato attraverso il foro di colata della camera di iniezione. Le due metà del dado sono chiuse e bloccate insieme. Successivamente, lo stantuffo si sposta in avanti per chiudere il foro di colata e costringe il metallo fuso nella cavità dello stampo.
La pressione nella camera di iniezione può superare i 2000 atmosfere per pollice quadrato. Dopo che i getti si sono solidificati, le due metà dello stampo vengono separate, e il getto, insieme al cancello e alle scorie di metallo in eccesso, viene espulso dallo stampo, mediante perni di espulsione.
Nelle macchine di pressofusione a camera fredda, il serbatoio di metallo fuso è separato dalle macchine di colata, a differenza delle macchine di pressofusione a camera calda. Un colpo di metallo fuso viene raccolto in ogni colpo. La camera d'acciaio (camera di iniezione) è troppo piccola per poter reagire con il metallo fuso caldo da fondere.
Vantaggio della pressofusione a camera fredda:
(i) Pezzi di grandi dimensioni del peso di 20 kg possono essere prodotti mediante pressofusione a camera fredda.
(ii) Il processo è molto efficace per la fusione di alluminio e leghe, rame e leghe e leghe di zinco-alluminio ad alta temperatura.
(iii) Forme complesse sono facilmente realizzabili.
Limitazioni della pressofusione a camera fredda:
(i) Un tempo di ciclo più lungo rispetto alla pressofusione a camera calda.
(ii) È necessario un sistema ausiliario per versare il metallo fuso.
A causa delle limitazioni di cui sopra, sono state sviluppate macchine a camera fredda verticale. Una tipica macchina verticale a camera fredda è mostrata in Fig. 4.14 (b). Ha un tubo di trasferimento che è immerso nel metallo fuso. Viene alimentato nella camera di iniezione collegando la cavità dello stampo a un serbatoio del vuoto mediante una valvola speciale. Quindi il metallo fuso viene forzato nella cavità dello stampo quando lo stantuffo si sposta verso l'alto.
