Passi per l'applicazione del meccanismo di controllo della qualità
Alcune delle fasi coinvolte nell'applicazione del meccanismo di controllo della qualità sono le seguenti:
1. Controllo sulla qualità delle materie prime:
La qualità delle materie prime influisce in ultima analisi sulla qualità del prodotto finito. La qualità delle materie prime deve essere verificata con il fornitore prima di effettuare gli acquisti. Dopo che la materia prima è stata ricevuta al gate della fabbrica, dovrebbe essere ricontrollata e confrontata con l'ordine effettuato.
Per quanto possibile, il materiale deve essere riesaminato prima del suo effettivo utilizzo. L'istituzione di diversi punti di ispezione per il controllo delle materie prime, come menzionato, sarà di grande aiuto per raggiungere la qualità desiderata dei prodotti finiti.
2. Definizione di vari standard e specifiche:
Per la corretta attuazione degli schemi di controllo della qualità, la pre-determinazione di standard e specifiche è molto essenziale. Questi standard e specifiche sono stabiliti dal reparto di progettazione e progettazione del prodotto consultando i reparti vendite, pianificazione della produzione e costi.
Gli standard e le specifiche si riferiscono alla forma, dimensione, colore, resistenza, peso, spessore, composizione chimica e altri attributi del prodotto. Dopo aver determinato questi standard e specifiche, i limiti di tolleranza sono chiaramente definiti, ovvero le deviazioni dallo standard sono consentite entro i limiti, poiché la perfezione assoluta ed esatta è impossibile da raggiungere.
3. Controllo dei processi e delle operazioni di produzione:
Al fine di produrre prodotti di qualità desiderati, il controllo delle operazioni di produzione è della massima importanza. L'uso di macchine automatiche è suggerito a questo proposito.
4. Ispezione di macchinari e attrezzature:
La qualità del prodotto da produrre non dipende dalla qualità della sola materia prima, ma anche dalle attrezzature, dagli strumenti e dai macchinari utilizzati per la produzione. Testare e ispezionare le attrezzature, gli strumenti e i macchinari utilizzati per la produzione.
È molto necessario testare e ispezionare le attrezzature e le macchine di volta in volta. A questo proposito vengono adottati vari modi e mezzi, dispositivi elettronici e magnetici, misuratori per misure di dimensioni e radiografie industriali, ecc. Prima di emettere questi lavori devono essere eseguiti controlli preventivi degli utensili. Non è consentito l'uso di attrezzi per strumenti sub-standard e difettosi.
5. Sviluppo della coscienza di qualità tra i lavoratori:
Il compito più importante prima della gestione dovrebbe essere quello di sviluppare una coscienza di qualità tra i lavoratori. Devono essere chiaramente raccontati e impressionati dell'importanza della qualità nell'organizzazione. Il leader o il manager deve essere di per sé orientato verso la qualità prima che la coscienza della qualità venga inculcata tra i lavoratori. Altre misure per esercitare il controllo della qualità, controllo e controllo statistico della qualità, sono chiaramente spiegate sotto i metodi del controllo di qualità.
