Slip Gauges: Need, Precisione e Usi

Dopo aver letto questo articolo imparerai a conoscere: - 1. Significato e necessità degli indicatori di slittamento 2. Gradi di precisione degli indicatori di slittamento 3. Usi degli slittamenti e di altri.

Significato e necessità degli slittamenti:

Gli indicatori di slittamento sono stati sviluppati per la prima volta da Johnson e talvolta chiamati anche "Johnson Gauge Blocks". Questi sono blocchi rettangolari di acciaio aventi una sezione trasversale di circa 32 mm x 9 mm.

I calibri a slittamento sono lo "standard di lunghezza" universalmente accettato nelle industrie. Questi sono i mezzi più semplici per misurare le dimensioni lineari in modo molto accurato.

Bisogno di slittamenti:

Per la stanza degli strumenti e altri lavori di precisione, i metodi di misurazione ordinari non sono sempre accurati. Il calibro per micrometro e vernieri può essere utilizzato per controllare la multa di tolleranza tra 0, 002 e 0, 02 mm, ma per la tolleranza fine non sono efficaci. Quindi c'è bisogno di uno strumento in grado di misurare il limite di tolleranza fine.

I mezzi per farlo sono "calibri". Possono essere utilizzati per misurare con precisione le tolleranze nell'intervallo da 0, 001 a 0, 0005 mm.

Gradi di precisione degli slittamenti:

Gli indicatori di slittamento sono realizzati in cinque gradi di precisione. Grado di calibrazione, grado 00, grado 0, grado I e grado II, nell'ordine decrescente di accuratezza.

Grado 0, grado I, grado II sono utilizzati per scopi generali dell'officina e sono noti come blocchi del calibro di lavoro, mentre il grado di calibrazione (blocchi del calibro principale) e il grado 00 (blocchi del calibro di ispezione) vengono utilizzati solo per il controllo di altri tipi di blocchi.

(i) Grado di calibrazione:

Questo è un grado speciale e viene utilizzato per lavori sperimentali, lavori di ricerca e per la misurazione e l'ispezione di altri calibri (gradi).

(ii) Grado 00:

Questo è anche definito come blocco dell'indicatore di ispezione. Questo è usato per lavori di massima precisione come la misurazione del Grado I e II.

(iii) Grado 0:

Questo viene utilizzato per la verifica di macchine utensili o officine meccaniche.

(iv) Grado I:

Questo è usato per lavori più precisi come l'impostazione di barre sinusoidali, il controllo di spessimetri, la misurazione di componenti, strumenti ecc.

(v) Grado II:

Questo viene utilizzato in officina per controlli di massima, per lavori di ispezione ordinaria, per l'installazione di macchine utensili e per misure in cui le tolleranze di produzione sono relativamente ampie.

Set Slip Gauges:

I blocchetti di calibro sono disponibili in serie con passi con passi di 10, 1, 0, 1, 0, 01 e 0, 001 mm. su blocchi di piccole dimensioni, la dimensione è indicata sulla faccia di misurazione e i blocchi grandi sono contrassegnati su una superficie laterale.

I set sono disponibili nelle unità "Metric" e "English". La lettera "E" è utilizzata per unità in pollici (unità inglesi) e

La lettera "M" è usata per unità mm (unità metriche). Il numero di pezzi in un set è dato dal numero seguito dalla lettera E o M.

Ad esempio, E 81 si riferisce a un set i cui blocchi sono in pollici e 81 in numero. Allo stesso modo M 45 si riferisce a un insieme i cui blocchi sono in unità di mm e sono in numero di 45.

Alcuni set Metrica (mm) e Inglese (pollici) disponibili sono:

M122, M106, M87, M 50, M 33, M27 ed E 81, E 49, E 41, E 35, E 28

Scivoli protettivi:

Oltre a questi sopra, due calibri extra di 2, 5 mm ciascuno sono forniti anche come gusci di protezione. Lo scopo delle protezioni è di prolungare la vita dei calibri. Questi sono spesso realizzati con lo stesso materiale del resto dei set o talvolta possono essere realizzati in carburo di tungsteno, che è un materiale resistente all'usura.

Scivoli protettivi identificati dalla lettera "P" segnata su una faccia. Questi sono posti a ciascuna estremità dei blocchi assemblati, per garantire che qualsiasi usura o danno sia limitato a questi due blocchi.

L'uso di blocchi di protezione su ciascuna estremità della pila di slittamento estenderà l'accuratezza e quindi la vita utile del blocco di gauge, ma vi è uno svantaggio associato all'uso di slittamenti di protezione che il numero minimo di blocchi di gauge in una pila di slittamento spesso aumenta ovvio dal seguente esempio:

Esempio:

Costruire una dimensione di 43.716 utilizzando una coppia di blocchi protettivi da 2, 5 mm e set M45.

Esempio:

Costruire una dimensione di 43.716 mm usando il set M45.

Esempio:

Costruire una dimensione di 55, 87 mm usando il set M 45.

Esempio:

Per costruire dimensioni di 30, 87 mm e 23, 258 mm utilizzando rispettivamente pezzi M110 e M45.

Processo di strizzatura:

Se due blocchi sono attorcigliati insieme sotto una certa pressione, si scoprirà che a causa dell'attrazione molecolare e della pressione atmosferica si attaccheranno abbastanza saldamente. Questo processo è noto come torcimento. Questo processo è molto utile per produrre una dimensione richiesta assemblando diversi blocchi di gauge.

Prima di strizzare dei blocchi; pulirli con un panno, una pelle scamosciata o un tessuto detergente. Vaselina, grasso o polvere devono essere rimossi dal petrolio.

Inizia prima a torcere con le taglie più grandi. Posizionare due facce insieme ad angolo retto come mostrato nella figura 1.8 (b) e (c), e, con la pressione, ruotare di 90 °. Questa azione dovrebbe essere liscia e con una pressione costante.

Quando i calibri più grandi sono stati assemblati, seguire lo stesso processo con gli altri in ordine decrescente di dimensioni dei blocchi.

Metodo di Assemblea:

Per produrre un assieme di dimensioni richieste, iniziare con il più piccolo incremento di dimensioni e sottrarlo dalla dimensione richiesta.

Eliminare il prossimo numero più piccolo allo stesso modo e ripetere questa procedura fino al completamento dell'assemblaggio. Questo processo fornirà il numero minimo di blocchi di gauge necessari per costruire la dimensione specificata.

Esempio:

Per costruire un assemblaggio di 59.361 mm usando il set M86.

Precisione di Gauge Blocks:

L'accuratezza degli indicatori di livello è influenzata dalle variazioni di temperatura. Sono accurati con una temperatura di 20 ° C e un'atmosfera controllata dall'umidità. La loro accuratezza dovrebbe essere controllata di volta in volta contro ogni avvertimento o deformazione nei blocchi.

Per fare ciò, nelle industrie, una serie di blocchi di gauge sono disponibili come set di riferimento, per controllare gli altri set di lavoro.

Produzione di Slip Gauges:

(Materiale) La maggior parte dei calibri a slitta è prodotta in acciaio di alta qualità, temprata e stabilizzata dal processo di trattamento termico per garantire un elevato grado di stabilità dimensionale. I calibri di slittamento possono essere fatti da acciaio per utensili, acciaio di piatto di cromo.

Acciaio inossidabile, carburo di cromo, carburo di tungsteno, ecc. Il carburo di tungsteno è un materiale estremamente duro, resistente all'usura e più costoso dell'acciaio. A volte la cromatura viene utilizzata anche per migliorare la resistenza alla corrosione.

L'aggiunta di piastre cromate porta alla tendenza di Flake-off, specialmente ai bordi. Quindi non sono graditi da lavoratori esperti.

(Metodo) Le seguenti fasi forniscono una breve descrizione del metodo di produzione degli slittamenti:

1. Gli spazi vuoti di acciaio di alta qualità vengono prelevati con le dimensioni appropriate.

2. Sono sottoposti a processo di rettifica temprato e ruvido.

3. Quindi sono sottoposti a un trattamento termico ciclico a bassa temperatura, per fornire stabilità delle dimensioni e alleviare lo stress interno.

4. Un lotto di 8 spazi vuoti di dimensioni nominali simili è montato su otto facce di un pianificatore magnetico.

5. Il loro unico set di Faces è lambito in modo veramente piatto dal processo di lappatura.

6. Modificando le facce lappate sul mandrino magnetico, Faces ha anche girato perfettamente piatto.

7. Ora, il parallelismo richiesto e l'uguaglianza delle dimensioni si ottengono interscambiando quattro degli otto misuratori come mostrato nella figura 1.8 (e). Sono scambiati in diagonale e girati alla fine. Quindi qualsiasi errore nel parallelismo è equalizzato.

8. Ora, per determinare se i calibri sono la dimensione richiesta vengono rimossi dal mandrino, errati insieme in combinazione, e le loro dimensioni aggregate rispetto a un master di dimensioni appropriate in un comparatore adatto. Si ottiene un ingrandimento di 8 in questa calibrazione poiché, poiché ciascuno degli 8 misuratori deve essere di dimensioni identiche, la differenza tra la combinazione e il master può essere divisa per otto e questa differenza viene distribuita a ciascun misuratore.

9. Se necessario, è possibile montare un blocco individuale sul mandrino per portare le lunghezze individuali entro la precisione richiesta.

Usi di Slip Gauges:

I calibri a slittamento sono importanti strumenti di misura in industrie e laboratori.

I loro usi sono:

1. Hanno universalmente accettato come "standard di lunghezza".

2. Hanno usato per la misurazione precisa diretta dove l'accuratezza del pezzo da misurare è alta.

3. Hanno usato con comparatori ad alto ingrandimento, per stabilire la dimensione dei blocchi di gauge.

4. Sono utilizzati per verificare l'accuratezza degli strumenti di misura.

5. Sono utilizzati per impostare un comparatore su una dimensione specifica.

6. Sono utilizzati per controllare un lotto di componenti in modo rapido e preciso.

Cura degli Slip Gauges:

Poiché il costo iniziale dei misuratori di livello è elevato, per mantenere la precisione, richiedono grande attenzione.

I seguenti punti dovrebbero essere tenuti in considerazione per quanto riguarda la cura degli slittamenti:

1. Quando non in uso, i calibri di slittamento devono essere mantenuti nelle rispettive posizioni nella scatola di misurazione.

2. Prima di strizzare i blocchi, assicurarsi che i loro volti siano perfettamente puliti.

3. I volti misurati non devono essere toccati.

4. I calibri non dovrebbero essere sbagliati insieme su una scatola a scartamento aperto, a causa della possibilità di caduta accidentale di qualsiasi manometro su diversi calibri posizionati nella scatola e potrebbero essere danneggiati.

5. I calibri non dovrebbero essere stretti insieme per un lungo periodo.

6. Dopo l'uso, non spezzare la pila ma far scorrere uno scartamento sopra l'altro per separarli.

7. Dopo l'uso, un sottile strato di grasso di buona qualità dovrebbe essere applicato sui loro volti, prima che siano tenuti nella loro custodia.

8. Per quanto possibile, i calibri a slittamento dovrebbero essere utilizzati in stanze climatizzate, prive di polvere e mantenute a temperatura costante.

9. Durante l'uso, le loro facce di lavoro non dovrebbero mai essere posizionate sulla piastra di superficie, ecc.

10. Controllare la precisione a intervalli appropriati.

11. Usa il numero minimo di calibri per una combinazione.

12. Strizzare insieme in modo corretto.

13. Utilizzare un protettore di 2, 5 mm quando possibile.