Limiti, aderenze e tolleranze

I seguenti termini e definizioni sono importanti dal punto di vista del soggetto:

1. albero:

Il termine albero si riferisce non solo al diametro di un albero circolare ma a qualsiasi dimensione esterna di un componente.

La definizione di albero è mostrata in figura. 1.49:

2. Foro:

Il termine buco si riferisce non solo al diametro di un foro circolare ma a qualsiasi dimensione interna di un componente.

La definizione di buca è mostrata in figura. 1.50:

3. Dimensione:

Il termine dimensione si riferisce al valore numerico di una dimensione lineare in una particolare unità.

4. Dimensione nominale:

Il termine dimensione nominale si riferisce alla dimensione di una parte specificata nel disegno per convenienza all'officina.

5. Dimensioni di base:

Il termine "dimensione base" si riferisce alla dimensione da cui i limiti di dimensione sono derivati ​​dall'applicazione della tolleranza (cioè deviazione superiore e inferiore). La dimensione di base o la dimensione nominale di una parte è spesso la stessa e viene definita come linea zero.

6. Dimensioni reali:

Il termine dimensione effettiva si riferisce alla dimensione effettiva misurata di una parte. La differenza tra la dimensione base e la dimensione effettiva non dovrebbe superare un certo limite, in tal caso; disturberà l'intercambiabilità delle parti di assemblaggio.

7. Limiti di dimensione:

Il termine limiti di dimensione si riferisce alle due dimensioni estreme ammissibili per una dimensione di una parte, tra le quali dovrebbe essere la dimensione effettiva. La dimensione massima consentita per una dimensione è denominata limite superiore o massimo o massimo, mentre la dimensione minima è definita limite inferiore o minimo.

I limiti delle dimensioni sono mostrati in Fig. 1.52:

8. Limite massimo di dimensioni:

Il termine limite massimo di dimensioni si riferisce alla dimensione massima o massima consentita di una caratteristica.

9. Limite minimo di dimensioni:

Il termine limite minimo di dimensioni si riferisce alla dimensione minima o minima consentita di una caratteristica.

10. Indennità:

L'indennità di termine si riferisce alla differenza tra le dimensioni di base delle parti di accoppiamento. L'indennità può essere positiva o negativa. In sovrametallo positivo, la dimensione dell'albero è inferiore alla dimensione del foro e in tolleranza negativa la dimensione dell'albero è maggiore della dimensione del foro.

L'indennità indica il tipo di adattamento. L'indennità positiva fornisce l'adattamento, mentre la tolleranza negativa fornisce l'interferenza. A volte viene anche indicato come spazio.

11. Tolleranza

Il termine tolleranza si riferisce alla differenza tra il limite superiore (massimo) e il limite inferiore (minimo) di una dimensione. In altre parole, la tolleranza è la variazione massima consentita in una dimensione. La tolleranza può essere di due tipi, ovvero unilaterale o bilaterale.

Quando la tolleranza è consentita su un lato della dimensione nominale, ad es.

Il sistema unilaterale è ampiamente utilizzato nella pratica in quanto consente di modificare il valore di tolleranza pur mantenendo la stessa tolleranza o tipo di adattamento. I due metodi per fornire tolleranza sono mostrati nella Figura 1.53.

Esempio:

12. Zona di tolleranza:

Il termine zona di tolleranza si riferisce alla zona compresa tra la dimensione limite massima e minima.

La definizione di zona di tolleranza è mostrata in Figura 1.54:

13. Linea di zona:

Il termine zero line si riferisce alla retta corrispondente alla dimensione base, a cui vengono riferite deviazioni e tolleranze. Secondo la convenzione, le deviazioni positive e negative sono mostrate sopra e sotto la linea zero rispettivamente.

14. Deviazione:

Il termine deviazione si riferisce alla differenza algebrica tra una dimensione (dimensioni reali della dimensione, ecc.) E la dimensione base corrispondente.

15. Deviazione superiore:

Il termine deviazione superiore si riferisce alla differenza algebrica tra il limite massimo e la dimensione base. La deviazione superiore di un foro è declassata da un simbolo "ES" e di un albero è indicato da una simbiosi ".

Questo è mostrato in Fig. 1.55:

16. Deviazione inferiore:

Il termine deviazione inferiore si riferisce alla differenza algebrica tra il limite minimo e la dimensione base. La deviazione inferiore di un foro è indicata dal simbolo "EI" e di un albero è indicata dal simbolo "ei". Questo è mostrato in Fig. 1.55.

17. Deviazione effettiva:

Il termine deviazione reale si riferisce alla differenza algebrica tra una dimensione effettiva e la dimensione base corrispondente.

18. Deviazione media:

Il termine deviazione media si riferisce alla media aritmetica tra le deviazioni superiore e inferiore.

19. Deviazione fondamentale:

Il termine deviazione fondamentale si riferisce alla deviazione, o alla deviazione superiore o inferiore, che è la più vicina alla linea zero per un foro o un albero. La deviazione fondamentale fornisce la posizione della zona di tolleranza rispetto alla linea zero. La deviazione fondamentale è mostrata in fig. 1.55.

20. Si adatta:

Il termine "si adatta" si riferisce al grado di tenuta o allentamento tra due parti di accoppiamento. A seconda dei limiti effettivi del foro e dell'albero.

Le misure possono essere classificate nei seguenti tre tipi:

(i) Spazio libero.

(ii) Interferenze.

(iii) Adattamento alla transizione.

21. Liquidazione:

Il termine spazio si riferisce alla differenza tra le dimensioni del foro e l'albero prima del montaggio. La clearance deve essere positiva.

22. Interferenza:

Il termine interferenza si riferisce alla differenza aritmetica tra le dimensioni del foro e l'albero, prima dell'assemblaggio. L'interferenza è l'autorizzazione negativa.

23. Misura di spazio:

Un accoppiamento che fornisce sempre un gioco (spazio) tra il foro e l'albero quando assemblato è noto come gioco di sicurezza.

Nell'adattamento del gioco, la dimensione minima del foro è maggiore o uguale (in caso estremo) della dimensione massima dell'albero, in modo che l'albero possa ruotare o scorrere secondo lo scopo degli elementi assemblati.

Nell'adattabilità, la differenza tra la dimensione massima del foro e la dimensione minima dell'albero è definita massima, mentre la dimensione minima del foro e la dimensione massima dell'albero è nota come distanza minima.

L'accoppiamento di gioco è mostrato in Fig. 1.56 (a):

L'adattamento del gioco può essere di diversi tipi, ad es. Calzata scorrevole, facile calzata scorrevole, calzata scorrevole, calzata slacciata e calzata sciolta, ecc.

24. Misura dell'interferenza:

Una montatura che fornisce ovunque l'interferenza tra il foro e l'albero quando assemblata, è nota come interferenza. In caso di interferenza, la dimensione massima del foro è inferiore o uguale (in caso estremo) alla dimensione minima dell'albero.

In questo adattamento, l'albero e gli elementi del foro sono destinati ad essere fissati in modo permanente, in modo che possano essere utilizzati come componenti solidi, ma in base allo scopo e alla funzione di questa combinazione, questo tipo di adattamento può essere variato.

Si può notare dalla figura che, in interferenza, la zona di tolleranza del foro è completamente al di sotto della zona di tolleranza dell'albero.

In interferenza, la differenza tra la dimensione minima del foro e la dimensione massima dell'albero è chiamata massima interferenza. Mentre la differenza tra la dimensione massima del foro e la dimensione minima dell'albero è nota come interferenza minima, l'adattamento dell'interferenza è mostrato in Fig. 1.56 (b).

L'accoppiamento con interferenza può essere di diversi tipi, ad es. Esempi di questo tipo di accoppiamento sono boccole di supporto che sono in interferenza nel loro alloggiamento di una piccola estremità della biella di un motore.

25. Misura di transizione:

Un accoppiamento che può fornire o un gioco o un'interferenza tra l'albero e il foro quando assemblati, a seconda delle dimensioni effettive dell'albero e del foro, è noto come adattamento alla transizione. Si può notare che in un adattamento di transizione, la zona di tolleranza dell'albero e del foro si sovrappongono completamente o parzialmente. L'adattamento alla transizione è mostrato in Fig. 1.56 (c).

L'adattamento di transizione può essere di diversi tipi, ad es. Inserimento forzato, adattamento forzato, aderenza perfetta ecc.

26. Sistema base fori:

Nel sistema di base foro, la dimensione del foro è costante e si ottengono adattamenti diversi variando le dimensioni dell'albero come mostrato in Fig. 1.57 (a).

Si può notare che, dal punto di vista della produzione, è sempre preferito un sistema di basi di fori. Poiché i fori sono prodotti da dimensioni standard di trapani e alesatori, la cui dimensione non può essere facilmente regolata dall'altra parte, la dimensione dell'albero che deve entrare nel foro, può essere facilmente regolata ruotando e rettificando.

27. Sistema base albero:

Nel sistema base dell'albero, le dimensioni dell'albero sono costanti e si ottengono accoppiamenti diversi variando la dimensione del foro, come mostrato in fig. 1.58 (b).

28. Limite di metallo massimo (MML) e limite minimo o minimo di metallo (LML) per un albero:

L'albero mostrato in Fig. 1.59 ha un limite superiore e inferiore rispettivamente di 40.05 mm e 39.95 mm. Si dice che l'albero abbia un limite massimo di metallo (MML) di 40, 05 mm perché a questo limite l'albero ha la massima quantità possibile di metallo.

Il limite di 39, 95 mm è chiamato il limite minimo o minimo di metallo (LML) perché a questo limite l'albero ha una quantità minima o minima di metallo.

29. Limite di metallo massimo (MML) e limite minimo o minimo di metallo (LML) per un foro:

Il foro mostrato nella figura 1.60 ha un limite superiore e inferiore rispettivamente di 20.05 mm e 19.95 mm. Quando il buco è al suo limite superiore, rimane la quantità minima di metallo.

Il limite di 20, 05 mm è quindi chiamato il limite minimo o minimo del metallo (LML). Quando il buco è al suo limite inferiore, la quantità massima di metallo rimane e quindi il limite di 19, 95 mm è chiamato limite massimo di metallo (MML).

Questo è mostrato nella Figura 1.60: