Layout dell'impianto industriale: significato, definizione, necessità e importanza
Layout dell'impianto industriale: significato, definizione, bisogno e importanza!
Senso:
La disposizione dell'impianto è la sistemazione fisica più efficace, esistente o in piani di strutture industriali, ovvero disposizione di macchine, apparecchiature di elaborazione e reparti di assistenza, per ottenere il massimo coordinamento e l'efficienza di 4 M (uomini, materiali, macchine e metodi) in uno stabilimento .
I problemi di layout sono fondamentali per ogni tipo di organizzazione / impresa e sono vissuti in tutti i tipi di preoccupazioni / impegni. L'adeguatezza del layout influisce sull'efficienza delle operazioni successive.
È un pre-requisito importante per operazioni efficienti e ha anche molte cose in comune con molti problemi. Una volta deciso il sito dell'impianto, il prossimo problema importante prima della gestione dell'impresa è pianificare un layout adatto per l'impianto.
definizioni:
Secondo James Lundy, "Layout identifica in modo identico l'allocazione dello spazio e la disposizione delle apparecchiature in modo tale da minimizzare i costi operativi complessivi". Nelle parole di Mallick e Gandreau, "Il layout dell'impianto è una pianta per la determinazione e l'organizzazione delle macchine e delle attrezzature progettate di un impianto, stabilito o previsto, nel luogo migliore, per consentire il flusso più veloce di materiale, al minor costo e con la minima manipolazione nella lavorazione del prodotto, dalla ricezione della materia prima alla spedizione del prodotto finito ".
Secondo Apple, "Il layout dell'impianto sta pianificando il percorso che ogni componente / parte del prodotto deve seguire attraverso l'impianto, coordinando le varie parti in modo che i processi di produzione possano essere eseguiti nel modo più economico, quindi preparare il disegno o altra rappresentazione dell'accordo e finalmente vedendo che il piano è stato messo in atto correttamente. "(Layout e materiale dell'impianto di Apple).
Nelle parole di Sansonneti e Malilick (Factory management Vol. 103) "Sta progettando l'attrezzatura giusta, accoppiata con il posto giusto, per consentire la lavorazione di un'unità di prodotto nel modo più efficace, attraverso la distanza più breve possibile e nel più breve tempo possibile. "L'ultima definizione sembra essere la più appropriata.
Necessità di impiantistica:
Molte situazioni danno origine al problema della pianta. Due piante con operazioni simili potrebbero non avere un layout identico. Ciò può essere dovuto alle dimensioni della pianta, alla natura del processo e al calibro della direzione. La necessità di layout di impianto può essere sentire e il problema può sorgere quando.
(i) Ci sono cambiamenti di design nel prodotto.
(ii) Esiste un'espansione dell'impresa.
(iii) Viene proposta una variazione delle dimensioni dei reparti.
(iv) Alcuni nuovi prodotti devono essere aggiunti alla linea esistente.
(v) Alcuni nuovi dipartimenti devono essere aggiunti all'azienda e vi è la riallocazione del reparto esistente.
(vi) Un nuovo impianto deve essere istituito.
Importanza del layout dell'impianto:
Il layout di un impianto è abbastanza importante in vista della definizione di cui sopra, ma l'importanza di un layout può variare notevolmente dall'industria all'industria.
La possibilità di ottenere il miglior layout possibile è direttamente proporzionale ai seguenti fattori:
Peso, volume o mobilità del prodotto:
Se il prodotto finale è piuttosto pesante o difficile da gestire con costose attrezzature per la movimentazione dei materiali o una grande quantità di manodopera, un'importante considerazione sarà quella di ottenere il minimo possibile del prodotto, ad es. Caldaia, turbine, industrie di locomotive e compagnie di costruzione di moda ecc.
Complessità del prodotto finale:
Se il prodotto è costituito da un numero molto elevato di componenti e parti, ad esempio un numero elevato di persone può essere impiegato per gestire il movimento di queste parti da un negozio all'altro o da una macchina all'altra o da un punto di assemblaggio a un altro, ad esempio nell'industria automobilistica.
La lunghezza del processo in relazione al tempo di gestione:
Se il tempo di movimentazione del materiale rappresenta una percentuale apprezzabile del tempo totale di produzione, qualsiasi riduzione dei tempi di manipolazione del prodotto può comportare un notevole miglioramento della produttività dell'unità industriale, ad esempio l'industria delle turbine a vapore.
La misura in cui il processo tende alla produzione in serie:
Con l'uso di macchine automatiche nelle industrie per l'adozione del sistema di produzione in serie, il volume di produzione aumenterà. In considerazione dell'elevata produzione, una maggiore percentuale di lavoro manuale sarà impegnata nel trasporto dell'output a meno che il layout non sia buono.
