Tipi importanti di layout dell'impianto (con vantaggi e svantaggi)

Alcuni dei più importanti tipi di layout dell'impianto sono: A. Layout del prodotto o della linea, B. Elaborazione del processo o funzionale, C. Layout da materiale fisso!

(A) Prodotto o layout di linea:

Il prodotto o il layout di linea è la disposizione di macchine in una linea (non sempre diritta) o una sequenza in cui verrebbero utilizzate nel processo di fabbricazione del prodotto. Questo tipo di layout è più appropriato in caso di tipi continui di industrie in cui le materie prime vengono alimentate a un'estremità e prelevate come prodotto finito dall'altra parte. Per ogni tipo di prodotto dovrà essere mantenuta una linea di produzione separata.

Questo tipo di layout è più adatto in caso di industria dell'estrazione del metallo, industria chimica, industria di produzione di sapone, industria dello zucchero e industria elettrica. Va notato che questo metodo è più adatto in caso di industrie di produzione di massa.

Il seguente diagramma spiega chiaramente il layout del prodotto:

Nel diagramma sopra riportato sono presenti due prodotti A e B per i quali sono state mantenute linee di produzione separate. Kimbaii e Kimbaii jr. ho dato un semplice diagramma per spiegare questo tipo di layout nel libro "Principi di organizzazione industriale".

Secondo Shubin e Madeheim, il layout del prodotto è adatto dove:

(i) viene prodotta una grande quantità di prodotti standardizzati;

(ii) i prodotti standardizzati devono essere elaborati in modo ripetitivo o continuo sugli impianti di produzione dati;

(iii) deve esserci un volume sufficiente di merci lavorate per mantenere la linea di produzione attivamente occupata,

(iv) ci dovrebbe essere maggiore intercambiabilità delle parti; e (v) per mantenere un buon bilanciamento delle attrezzature ogni postazione di lavoro deve impiegare macchine o attrezzature di capacità approssimativamente uguali. Allo stesso modo per mantenere un buon equilibrio della manodopera, ogni postazione di lavoro deve richiedere una quantità uguale di lavoro da eseguire.

Vantaggi del layout del prodotto:

(1) Rimozione degli ostacoli nella produzione:

Il layout del prodotto garantisce una produzione illimitata e continua, riducendo al minimo i colli di bottiglia nel processo di produzione, questo perché le interruzioni del lavoro sono minime secondo questo metodo.

(2) Economie nella gestione dei materiali:

Con questo metodo ci sono canali diretti per il flusso di materiali che richiedono meno tempo e che eliminano considerevolmente il back-tracking dei materiali. A causa di ciò, il costo della movimentazione dei materiali è notevolmente ridotto. Questo è molto utile per ottenere la qualità desiderata del prodotto finale.

(3) Minori tempi di produzione:

In base a questo metodo (come già indicato), la gestione a ritroso e in avanti dei materiali non è coinvolta, ciò comporta un notevole risparmio nei tempi di produzione.

(4) Lesser work in progress:

A causa della continua produzione di massa ininterrotta, vi è un minore accumulo di prodotti in corso di lavorazione o semilavorati.

(5) Uso corretto della superficie:

Questo metodo facilita l'uso corretto e ottimale dello spazio disponibile sul pavimento. Ciò è dovuto al mancato accumulo di lavori in corso e al sovraffollamento delle materie prime.

(6) Economia in ispezione:

L'ispezione può essere facilmente e comodamente effettuata con questo metodo e qualsiasi difetto nelle operazioni di produzione può essere facilmente localizzato nelle operazioni di produzione. La necessità di ispezione con questo metodo è molto meno e può essere limitata solo in alcuni punti cruciali.

(7) Minori costi di produzione:

A causa della minore movimentazione dei materiali, dei costi di ispezione e del massimo sfruttamento dello spazio disponibile, i costi di produzione sono notevolmente ridotti con questo metodo.

(8) Minori costi del lavoro:

Grazie alla specializzazione e alla semplificazione delle operazioni e all'uso di macchine automatiche semplici, l'assunzione di lavoratori non qualificati e semi-specializzati può continuare il lavoro. I lavoratori sono tenuti a svolgere attività di routine con questo metodo. Ciò porta a minori costi di manodopera.

(9) Introduzione del controllo efficace della produzione:

Un efficace controllo della produzione a causa del semplice funzionamento di questo metodo può essere impiegato con successo. Il controllo della produzione si riferisce all'adozione di misure per raggiungere la pianificazione della produzione.

Svantaggi del layout del prodotto:

(1) Minore flessibilità:

Dato che il lavoro viene eseguito in sequenza e processato in linea, è molto difficile apportare modifiche nella produzione delle operazioni. A volte, alcuni cambiamenti con questo metodo diventano molto costosi e poco pratici. A causa di questo inconveniente, questo metodo non è adatto per la produzione di merci soggette a modifiche rapide di stile e design.

(2) Grande investimento:

Secondo questo metodo, le macchine non sono disposte secondo le funzioni in quanto tali tipi di macchine e attrezzature simili sono fissate su varie linee di produzione. Ciò porta a inevitabili duplicazioni di macchinari che comportano una capacità inutilizzata e ingenti investimenti di capitale da parte dell'imprenditore.

(3) Spese generali più elevate:

Investimenti di capitale più elevati comportano maggiori spese generali (spese generali fisse) con questo metodo. Ciò comporta un onere finanziario eccessivo.

(4) Interruzione dovuta a guasto:

Se una macchina nella sequenza si ferma a causa di un guasto, le altre macchine non possono funzionare e il lavoro verrà interrotto. L'interruzione del lavoro può anche avvenire a causa della fornitura irregolare di materiale, della scarsa programmazione della produzione e dell'assenteismo dei dipendenti, ecc.

(5) Difficoltà nell'espansione della produzione:

La produzione non può essere espansa oltre certi limiti con questo metodo.

(6) Mancanza di specializzazione in supervisione:

La supervisione di diversi lavori di produzione diventa difficile con questo metodo in quanto vi è un'assenza di supervisione specializzata poiché il lavoro viene svolto in un'unica linea con processi diversi e non sulla base di diversi dipartimenti per diversi lavori specializzati. Con questo metodo si suppone che un supervisore abbia una conoscenza dettagliata di tutte le macchine e dei processi che porta all'assenza di specializzazione nel processo di supervisione.

(7) Sottoutilizzazione delle macchine:

Come già sottolineato, un set separato di un tipo di macchine è fissato su diverse linee di produzione. Di solito, queste macchine non sono correttamente e pienamente utilizzate e rimane capacità inutilizzata sotto forma di attrezzature sottoutilizzate.

(B) Layout funzionale o di processo:

È solo il contrario del layout del prodotto. C'è una divisione funzionale del lavoro con questo metodo. Ad esempio, i torni vengono riparati in un reparto e le attività di saldatura vengono svolte in un altro reparto della fabbrica. Le caratteristiche salienti di questo tipo di layout sono basate sul concetto di "organizzazione funzionale" di Frederick W. Taylor.

Questo metodo è generalmente adottato per la produzione di diverse varietà di prodotti diversi. Ciò è particolarmente seguito per le industrie di commessa come ingegneria, costruzione navale e stampa ecc. Lo schema seguente mostra che la materia prima viaggia attraverso vari processi o reparti dai torni che passano attraverso mulini, macinini, trapani, saldatura, ispezione, finitura e assemblaggio e prodotto finito.

Vantaggi del layout del processo:

(1) Utilizzo massimo delle macchine:

Questo metodo garantisce un utilizzo più completo ed efficace delle macchine e di conseguenza l'investimento in attrezzature e macchine diventa economico.

(2) Maggiore flessibilità:

I cambiamenti nella sequenza di macchine e operazioni possono essere fatti senza troppe difficoltà. Questo perché le macchine sono disposte in diversi reparti in base alla natura delle funzioni da loro eseguite.

(3) Ambito di espansione:

La produzione può essere aumentata installando ulteriori macchine senza troppe difficoltà.

(4) Specializzazione:

Come è già stato sottolineato, con questo metodo vengono utilizzate macchine speciali per eseguire diverse operazioni di produzione. Questo porta alla specializzazione.

(5) Utilizzo efficace dei lavoratori:

I lavoratori specializzati sono nominati per portare diversi tipi di lavoro in diversi reparti. Questo porta ad un uso efficace ed efficiente del loro talento e capacità.

(6) Supervisione più efficace:

Poiché le macchine sono organizzate sulla base di funzioni, eseguite da loro, la supervisione specializzata ed efficace è assicurata dalle conoscenze specialistiche dei supervisori. Ogni supervisore può svolgere efficacemente il proprio compito di supervisione, poiché deve supervisionare macchine a numero limitato che operano nel suo dipartimento.

(7) Minori interruzioni del lavoro:

A differenza del metodo del prodotto, se una macchina si guasta, non porta a un'interruzione del lavoro completa e le pianificazioni di produzione non sono seriamente compromesse. A causa del guasto in una macchina, il lavoro può essere facilmente trasferito alle altre macchine.

Svantaggi del layout del processo:

(1) Copertura di più superfici:

Con questo metodo, è necessario più spazio per la stessa quantità di lavoro rispetto al layout del prodotto.

(2) Maggiori costi di gestione del materiale:

Il materiale si sposta da un reparto all'altro con questo metodo, portando al costo più elevato della movimentazione dei materiali. I dispositivi meccanici di manipolazione del materiale non possono essere convenientemente impiegati con questo metodo a causa della divisione funzionale del lavoro. Il materiale deve essere trasportato applicando altri metodi da un reparto all'altro, il che si traduce in un costo maggiore di gestione del materiale.

(3) Maggiori costi del lavoro:

Poiché esiste una divisione funzionale del lavoro, i lavoratori specializzati devono essere nominati in diversi dipartimenti per svolgere operazioni specializzate. La nomina di lavoratori qualificati porta a maggiori costi di manodopera.

(4) Tempo di produzione più lungo:

La produzione richiede più tempo per il completamento con questo metodo e ciò porta a maggiori scorte di lavori in corso.

(5) Difficoltà nella produzione, pianificazione e controllo:

A causa della grande varietà di prodotti e della maggiore dimensione dell'impianto, ci sono difficoltà pratiche nel realizzare un corretto coordinamento tra le varie aree (dipartimenti) e processi di produzione. Il processo di produzione, pianificazione e controllo diventa più complesso e costoso.

(6) Costi di ispezione aumentati:

In questo tipo di layout sono necessari più supervisori e il lavoro deve essere controllato dopo ogni operazione che rende più costoso il processo di supervisione.

(C) Layout di materiale stazionario:

Questo tipo di layout viene intrapreso per la produzione di pezzi di grandi dimensioni e assiemi. In questo caso, il materiale rimane fisso o fermo in un punto, gli uomini e le attrezzature vengono portati al sito del materiale. Questo è adatto in caso di costruzione di navi, locomotive e industrie di macchinari pesanti ecc.

vantaggi:

(a) Economie in trasformazione:

Poiché il lavoro viene svolto in un unico luogo e il materiale non viene prelevato da un luogo all'altro, ciò comporta un risparmio nei costi di trasformazione.

(b) Lavori diversi con lo stesso layout:

Diversi progetti possono essere intrapresi con l'aiuto dello stesso layout.

(c) Produzione secondo le specifiche:

I lavori possono essere eseguiti in conformità con le specifiche fornite dai clienti.

(d) Ambito di flessibilità:

Offre la massima flessibilità per i vari cambiamenti nei processi di produzione e nella progettazione dei prodotti.

svantaggi:

(a) Immobilità del materiale:

Poiché il materiale è fissato in un punto, ciò comporta alcune difficoltà nell'organizzare lavoratori specializzati, macchine e attrezzature per il lavoro.

(b) Grandi investimenti:

Questo metodo richiede molto tempo e risulta più costoso rispetto ai primi due metodi.

(c) Non adatto per piccoli prodotti:

Questo metodo non è adatto per produrre e assemblare piccoli prodotti in grandi quantità. Nella pratica attuale, è stato osservato che una combinazione giudiziosa di tre tipi 'vale a dire, prodotto, processo e layout materiale stazionario è intrapresa da diverse organizzazioni. Questo è fatto al fine di godere dei vantaggi di tutti i metodi.