Quattro tipi principali di layout di impianto
Tenendo presente il tipo di industria e il volume di produzione, il tipo di layout da selezionare deve essere deciso tra i seguenti:
1. Prodotto o layout di linea
2. Elaborazione o layout funzionale.
3. Layout posizione fissa.
4. Tipo di combinazione di layout.
1. Layout del prodotto o della linea:
Se tutte le apparecchiature di processo e le macchine sono disposte in base alla sequenza di operazioni del prodotto, il layout viene chiamato tipo di layout del prodotto. In questo tipo di layout, solo un prodotto di un tipo di prodotto viene prodotto in un'area operativa. Questo prodotto deve essere standardizzato e prodotto in grandi quantità per giustificare la disposizione del prodotto.
La materia prima viene fornita a un'estremità della linea e passa rapidamente da un'operazione all'altra con un minimo di lavoro, stoccaggio e movimentazione del materiale. La figura 8.3 mostra la disposizione del prodotto per due tipi di prodotti A e B.
Vantaggi offerti dal layout del prodotto:
(i) Riduce il costo totale della movimentazione del materiale.
(ii) C'è meno lavoro nei processi.
(iii) Migliore utilizzo di uomini e macchine,
(iv) Meno superficie è occupata da materiale in transito e per depositi temporanei.
(v) Maggiore semplicità del controllo della produzione.
(vi) Anche il tempo totale di produzione è ridotto al minimo.
Limitazioni del layout del prodotto:
(i) In questo layout non è richiesta alcuna flessibilità che sia generalmente richiesta.
(ii) Il costo di produzione aumenta con il calo del volume di produzione.
(iii) Se una o due linee sono in funzione, è presente un considerevole inattività della macchina.
(iv) Una singola interruzione della macchina potrebbe bloccare l'intera linea di produzione.
(v) La supervisione specializzata e rigorosa è essenziale.
2. Layout di processo o funzionale:
La disposizione del processo è particolarmente utile laddove è richiesto un basso volume di produzione. Se i prodotti non sono standardizzati, il layout del processo è più basso, perché ha una flessibilità di processo creatore rispetto ad altri. In questo tipo di layout, le macchine e non sono disposte secondo la sequenza di operazioni ma sono disposte secondo la natura o il tipo delle operazioni. Questo layout è comunemente adatto per lavori non ripetitivi.
Lo stesso tipo di strutture operative sono raggruppate insieme, ad esempio i torni verranno posizionati in un unico punto, tutti i trapani sono in un altro punto e così via. Vedere la Fig. 8.4 per il layout del processo. Pertanto, il processo eseguito in quell'area è in accordo con la macchina disponibile in quell'area.
Vantaggi del layout del processo:
(i) Ci saranno meno duplicazioni di macchine. Pertanto, l'investimento totale nell'acquisto di attrezzature sarà ridotto.
(ii) Offre una supervisione migliore e più efficiente attraverso la specializzazione a vari livelli.
(iii) C'è una maggiore flessibilità nell'attrezzatura e la potenza dell'uomo, quindi la distribuzione del carico è facilmente controllabile.
(iv) È possibile un migliore utilizzo delle attrezzature disponibili.
(v) La demolizione delle apparecchiature può essere facilmente gestita trasferendo il lavoro su un'altra macchina / stazione di lavoro.
(vi) Ci sarà un migliore controllo dei processi complicati o di precisione, specialmente dove è richiesta molta ispezione.
Limitazioni del layout del processo:
(i) Ci sono linee di flusso di materiale lunghe e quindi è richiesta la costosa manipolazione.
(ii) Il tempo totale del ciclo di produzione è più dovuto a lunghe distanze e in attesa in vari punti.
(iii) Poiché più lavoro è in coda e in attesa di ulteriori operazioni, quindi si verificano colli di bottiglia.
(iv) In generale, è richiesta una maggiore superficie.
(v) Poiché il lavoro non scorre attraverso linee definite, il conteggio e la programmazione sono più noiosi.
(vi) La specializzazione crea monotonia e sarà difficile per i lavoratori licenziati trovare lavoro in altri settori.
3. Layout posizione fissa:
Questo tipo di layout è il meno importante per le attuali industrie manifatturiere. In questo tipo di layout il componente principale rimane in una posizione fissa, altri materiali, parti, strumenti, macchinari, alimentazione uomo e altre apparecchiature di supporto vengono portati in questa posizione.
Il componente o il corpo principale del prodotto rimane in una posizione fissa perché è troppo pesante o troppo grande e in quanto tale è economico e conveniente portare gli strumenti e le attrezzature necessarie sul posto di lavoro insieme alla forza dell'uomo. Questo tipo di layout viene utilizzato nella produzione di caldaie, turbine idrauliche e a vapore e navi, ecc.
Vantaggi offerti dal layout di posizione fissa:
(i) Il movimento del materiale è ridotto
(ii) L'investimento di capitale è ridotto al minimo.
(iii) Il compito è solitamente svolto da una banda di operatori, quindi è assicurata la continuità delle operazioni
(iv) I centri di produzione sono indipendenti l'uno dall'altro. Quindi, è possibile effettuare una pianificazione e un caricamento efficaci. Quindi il costo totale di produzione sarà ridotto.
(v) Offre una maggiore flessibilità e consente di modificare la progettazione del prodotto, il mix di prodotti e il volume di produzione.
Limitazioni del layout di posizione fissa:
(i) È richiesta una potenza da uomo altamente qualificata.
(ii) Il movimento delle attrezzature delle macchine presso il centro di produzione può richiedere molto tempo.
(iii) Possono essere necessari dispositivi complicati per il posizionamento di lavori e strumenti. Ciò potrebbe aumentare il costo di produzione.
4. Tipo di layout combinato:
Ora un giorno allo stato puro qualsiasi tipo di layout discusso sopra è raramente trovato. Pertanto, generalmente i layout utilizzati nelle industrie sono il compromesso dei layout sopra menzionati. Ogni layout ha determinati vantaggi e limiti. Pertanto, le industrie vorrebbero utilizzare qualsiasi tipo di layout in quanto tale.
La flessibilità è una fabbrica molto importante, quindi il layout dovrebbe essere tale da poter essere modellato secondo le esigenze dell'industria, senza molti investimenti. Se le buone caratteristiche di tutti i tipi di layout sono collegate, è possibile ottenere una soluzione di compromesso che sarà più economica e flessibile.
