Classificazione dei calibri

Dopo aver letto questo articolo imparerai a conoscere la classificazione dei calibri.

1. Secondo il tipo:

In base al tipo e al principio di produzione, i calibri possono essere classificati come:

(a) Manometri standard,

(b) Manometri limite,

(d) Indicatori di combinazione.

(a) Calibri standard:

Se il calibro GO è un modello esatto del membro di accoppiamento di cui si devono verificare le dimensioni, tale calibro viene definito come indicatore standard.

Per esempio: se una boccola è fabbricata per accoppiarsi o assemblare con l'albero, allora l'albero è parte di accoppiamento. Il busing è controllato da un Go-gauge è una copia della parte di accoppiamento, cioè l'albero. L'uso dell'indicatore standard è mostrato nella Figura 1.39.

L'indicatore standard è solo un concetto ideale. Non è possibile utilizzare il calibro standard perché sul componente di lavoro è sempre presente una tolleranza e questa tolleranza non tiene conto del calibro standard.

(b) Limit Gauges:

I calibri limite sono ampiamente utilizzati nelle industrie. Poiché ci sono due limiti di un componente (alto e basso), sono necessari due indicatori per controllare ogni dimensione del componente.

Un calibro è chiamato "go-gauge" che deve passare attraverso o sopra la parte, mentre l'altro indicatore chiamato "non-go-gauge" non deve passare attraverso o sopra la parte.

Due misuratori di limite sono mostrati nella figura 1.40. Una piccola considerazione mostrerà che (i) i calibri e il componente da controllare devono essere alla stessa temperatura e (ii) i calibri devono passare attraverso o sopra il componente sotto il loro stesso peso senza pressione evidente.

(c) Indicatori di livello:

Indicatori di livello sono complessi nella progettazione e nella costruzione rispetto agli altri tipi di calibri. Sono usati per indicare il valore delle dimensioni su un sistema di visualizzazione.

Il comparatore è un esempio popolare di indicatori di livello. Come il comparatore, tutti i manometri incorporano un sistema di ingrandimento. Per il controllo della dimensione di un componente, il puntatore deve trovarsi tra due punti prefissati.

(d) Indicatori combinati:

Questi sono misuratori progettati appositamente per misurare o controllare più di una dimensione di un componente in una determinata configurazione.

2. Secondo lo scopo:

Secondo lo scopo, i calibri possono essere classificati come:

(a) Manometri per officina,

(b) Indicatori di controllo e

(a) Calibri da officina:

Gli indicatori dell'officina vengono utilizzati dall'operatore della macchina per verificare le dimensioni dei componenti mentre vengono prodotti. Questi indicatori sono progettati per mantenere la dimensione del componente vicino alla linea centrale della tolleranza.

(b) Indicatori di controllo:

Gli indicatori di ispezione vengono utilizzati dagli ispettori per l'accettazione finale dei componenti fabbricati al termine. Questi indicatori hanno una tolleranza leggermente maggiore rispetto ai calibri dell'officina in modo da accettare un componente leggermente più vicino al limite di tolleranza rispetto ai calibri dell'officina.

(c) Indicatori principali:

I calibri del master sono anche indicati come indicatori di riferimento. Questi sono usati solo per il controllo di altri calibri. A causa delle spese, i calibri master vengono utilizzati raramente e i calibri vengono controllati con strumenti di misura convenzionali come, comparatori, calibri, ottimizzatori, ecc.