Cause di Arc Blow

L'arco di saldatura è orientato lungo l'asse dell'elettrodo piuttosto che lungo la distanza più breve tra l'elettrodo e il pezzo. Tuttavia, un arco elettrico è un conduttore estremamente flessibile che può essere deviato dal suo percorso previsto da una varietà di fattori. Quando un tale fenomeno si verifica durante la saldatura, si parla di un soffio d'arco.

Il soffio d'arco può essere causato dai seguenti fattori:

1. Posizionamento improprio della connessione a terra (o terra),

2. La forma del pezzo da lavorare,

3. Presenza di lacune nel giunto,

4. Grande massa ferromagnetica vicino al sito di saldatura,

5. Flusso di vento o gas,

6. Lunghezza dell'arco lungo,

7. Assenza o rivestimento inadeguato degli elettrodi,

8. Alta corrente di saldatura, e

9. Uso dell'alimentazione CC.

La Fig. 3.10 (a) mostra il verificarsi del soffio d'arco dovuto alla deflessione dell'arco a destra perché il campo magnetico è forte in A.

Sebbene l'arco possa essere deviato lateralmente ma solitamente viene deviato in avanti o indietro lungo il giunto di saldatura a seconda della posizione della connessione di terra. Il colpo di fondo si verifica quando si salda verso il collegamento di terra vicino all'estremità di un giunto e si verifica un colpo in avanti quando si inizia la saldatura dalla connessione di terra, come mostrato in Fig. 3.10 (b).

Il soffio in avanti è particolarmente fastidioso per la polvere di ferro e quegli elettrodi che producono scorie eccessive poiché la scoria scorre davanti al bagno di fusione sotto l'influenza del soffio d'arco e quindi può causare intrappolamento delle scorie.

Il soffio in avanti esiste per un breve periodo all'inizio della saldatura, che diminuisce quando il flusso elettromagnetico trova un percorso più facile attraverso il metallo di saldatura già depositato. Il colpo posteriore può verificarsi fino alla fine dell'articolazione, ma è più grave all'estremità dell'articolazione.

Il soffio d'arco può anche essere causato dalla forma del pezzo in lavorazione in quanto ciò può influenzare la concentrazione del flusso magnetico e quindi la forza che agisce sull'arco.

La presenza di una lacuna nell'articolazione costringe anche il flusso magnetico a concentrarsi in una zona ristretta di quella parte della radice che è già posata, e quindi devia l'arco.

L'arco tenderà anche ad oscillare dal percorso previsto sotto l'influenza della massa ferromagnetica che giace in prossimità del pezzo da saldare. La forza di attrazione elettromagnetica tra l'arco e il ferro tende a portarli più vicino e di conseguenza l'arco viene deviato verso la massa ferromagnetica.

L'arco di saldatura può anche essere deviato dal vento o dai gas caldi prodotti durante la saldatura. Ciò è particolarmente pronunciato nella saldatura verticale verticale e nella saldatura di fori passanti.

Per ovvi motivi, un arco più lungo è più facilmente deviato di un arco corto.

La saldatura ad arco di metallo schermato con elettrodi nudi o lavati è più soggetta al soffiaggio d'arco rispetto alla saldatura con elettrodi rivestiti pesanti poiché manca l'influenza correttiva della tazza di rivestimento. Allo stesso modo, a causa dell'influenza del rivestimento del flusso, non si verifica alcun soffio d'arco nella saldatura ad arco sommerso.

L'intensità dell'arco soffiato è influenzata dall'entità della corrente di saldatura poiché l'intensità del campo magnetico è direttamente proporzionale al quadrato della corrente, raddoppiando la corrente si aumenterà il campo magnetico associato 4 volte.

Il colpo d'arco si incontra solitamente con la saldatura a corrente continua di materiale magnetico come ferro e nichel. L'arco soffiato per la saldatura con ac è considerevolmente più basso rispetto a quando viene utilizzato dc. Questo perché il flusso magnetico prodotto dalla corrente alternata induce correnti parassite nel metallo genitore che stabilisce un proprio campo magnetico alternato, quasi in inversione di fase completa con la corrente di saldatura sfasata di 180 °.

Pertanto, il flusso magnetico risultante che è una somma dei flussi magnetici dovuti a correnti parassite e di saldatura è considerevolmente più piccolo di quello in cui la corrente continua viene utilizzata per la saldatura. Inoltre, non è in fase con la corrente di saldatura, quindi l'interazione tra il campo magnetico e la corrente non è abbastanza forte da provocare un soffio d'arco.

Per eliminare o almeno per ridurre la gravità di un arco soffiare i seguenti passi possono essere prese:

io. Si dovrebbe dare la preferenza, ove possibile, all'uso di AC per la saldatura.

ii. Posizionare il collegamento a terra il più lontano possibile dal giunto.

iii. Puntare la punta dell'elettrodo nella direzione del soffio d'arco.

iv. Variare l'angolo tra l'elettrodo e il lavoro per contrastare il colpo d'arco.

v. Usa la lunghezza dell'arco breve.

VI. Utilizzare elettrodi rivestiti pesanti nella saldatura ad arco di metallo schermato.

vii. Non saldare molto vicino alla massa ferromagnetica pesante.

viii. Utilizzare una bassa corrente di saldatura coerente con una buona fusione.

ix. Saldare verso una virata pesante o un tab-out.

X. Utilizzare la sequenza di saldatura back-step come mostrato in Fig. 3.11.

xi. Avvolgere il cavo di massa attorno al pezzo in lavorazione in modo da creare un campo magnetico che neutralizzi quello che produce il colpo d'arco.

xii. Utilizzare una connessione di terra appropriata per la saldatura verticale, ad esempio, come mostrato in Fig. 3.12.