7 principali fattori che influenzano il layout dell'impianto
Alcuni dei principali fattori che influiscono sul layout dell'impianto sono: (1) Politiche di gestione (2) Ubicazione dell'impianto (3) Natura del prodotto (4) Volume di produzione (5) Disponibilità di spazio (6) Natura del processo di produzione e (7) Riparazioni e manutenzione di attrezzature e macchine.
(1) Politiche di gestione:
È importante tenere a mente varie politiche e piani manageriali prima di decidere la disposizione dell'impianto.
Varie politiche manageriali riguardano il futuro volume di produzione ed espansione, le dimensioni dell'impianto, l'integrazione dei processi produttivi; servizi ai dipendenti, politiche di vendita e marketing e politiche di acquisto, ecc. Queste politiche e questi piani hanno un impatto positivo nel decidere la disposizione dell'impianto.
(2) Ubicazione dell'impianto:
La posizione di una pianta influenza notevolmente la disposizione della pianta. Topografia, forma, condizioni climatiche e dimensioni del sito selezionato influenzeranno la disposizione generale del layout e il flusso di lavoro dentro e fuori l'edificio.
(3) Natura del prodotto:
La natura della merce o dell'articolo da produrre influisce molto sul tipo di layout da adottare. Nel caso di industrie di processo, dove la produzione viene effettuata in sequenza, è adatta la struttura del prodotto. Ad esempio, produzione di sapone, unità produttrici di zucchero e birrifici applicano il tipo di layout del prodotto. D'altra parte nel caso di industrie intermittenti o di assemblaggio, il tipo di processo di layout più adatto. Ad esempio, nel caso di cicli di produzione di industrie, macchine da scrivere, macchine per cucire e frigoriferi ecc., Il metodo di layout del processo è il più adatto.
La produzione di articoli pesanti e voluminosi richiede un layout diverso rispetto a oggetti piccoli e leggeri. Allo stesso modo i prodotti con operazioni complesse e pericolose richiederebbero l'isolamento anziché l'integrazione dei processi.
(4) Volume di produzione:
La disposizione dell'impianto è generalmente determinata prendendo in considerazione il quantum di produzione da produrre. Esistono tre sistemi di produzione,
(a) produzione di lavoro:
Secondo questo metodo, i prodotti particolari, speciali o non standardizzati sono prodotti in conformità con gli ordini ricevuti dai clienti. Poiché ogni prodotto non standardizzato varia in dimensioni e natura, richiede un lavoro separato per la produzione. Le macchine e le attrezzature sono regolate in modo tale da adattarsi alle esigenze di un particolare lavoro.
La produzione di lavoro implica un processo intermittente mentre il lavoro viene svolto come e quando l'ordine viene ricevuto. La costruzione di navi è un esempio appropriato di questo tipo. Questo metodo di layout dell'impianto vale a dire, Layout materiale cancelleria è adatto per la produzione di lavoro.
(b) produzione di massa:
Questo metodo comporta una produzione continua di prodotti standardizzati su larga scala. Con questo metodo, la produzione rimane continua in previsione della domanda futura. La standardizzazione è la base della produzione di massa. I prodotti standardizzati sono prodotti con questo metodo utilizzando materiali e attrezzature standardizzati. Esiste un flusso continuo o ininterrotto di produzione ottenuto disponendo le macchine in una sequenza corretta di operazioni. La disposizione del prodotto è più adatta per le unità di produzione di massa.
(c) Produzione in lotti:
È quella forma di produzione in cui prodotti identici sono prodotti in lotti sulla base della domanda dei clienti o della domanda prevista per i prodotti. Questo metodo è generalmente simile alla produzione di lavoro eccetto la qualità della produzione.
Invece di creare un unico prodotto, come nel caso della produzione di lavoro, viene prodotto un lotto o un gruppo di prodotti contemporaneamente, È opportuno ricordare che una partita di prodotti non ha alcuna somiglianza con il lotto successivo. Questo metodo è generalmente adottato in caso di produzione di biscotti e dolci, medicine, cibo in scatola e hardware come dadi e bulloni ecc.
(5) Disponibilità di spazio sul pavimento:
La disponibilità di spazio può essere un altro fattore decisivo nell'adozione di una particolare modalità di layout. Se c'è una scarsità di spazio, può essere intrapresa la disposizione del prodotto. D'altra parte più spazio può portare all'adozione del layout del processo.
(6) Natura del processo di fabbricazione:
Il tipo di processo di produzione intrapreso da un'impresa influirà notevolmente sul tipo di layout da intraprendere.
Una breve menzione di vari processi ci viene data sotto:
(i) processo sintetico:
Sotto questo processo, due o più materiali vengono miscelati per ottenere un prodotto. Ad esempio, nella produzione di cemento, pietra calcarea e argilla sono mescolati.
(ii) Processo analitico:
Questo è solo il contrario del processo sintetico. Con questo metodo vengono estratti diversi prodotti da un unico materiale. Ad esempio, dal petrolio greggio, petrolio, gas, cherosene e catrame di carbone, ecc. Vengono estratti.
(iii) Processo di condizionamento:
Sotto questo processo la materia prima originale viene data la forma di diversi prodotti e nulla viene aggiunto ad essa. La iuta è un esempio importante di questo tipo.
(iv) processo di estrazione:
Questo metodo comporta l'estrazione di un prodotto dal materiale originale mediante l'applicazione di calore o pressione. Ciò comporta il processo di separazione, ad esempio, l'alluminio è separato dalla bauxite
(7) Riparazioni e manutenzione di attrezzature e macchine:
Il layout dell'impianto deve essere progettato in modo tale da prestare la dovuta attenzione per quanto riguarda le riparazioni e la manutenzione dei diversi tipi di macchine e attrezzature utilizzate nel settore. Le macchine non devono essere installate così vicine da poter creare problemi di manutenzione e riparazione. È stato giustamente detto che "Non solo l'accesso alle parti per la manutenzione regolare come l'oliatura deve essere considerato nel layout ma anche l'accesso alle parti e ai componenti della macchina quando la sostituzione e la riparazione sono abbastanza comuni".
