7 Vantaggi di un buon layout di impianti industriali: di Mallick e Gandeau

I sette vantaggi di un buon layout di impianto da Mallick e Gandeau sono i seguenti: 1. Al lavoratore 2. Nel costo del lavoro 3. Negli altri costi di produzione 4. Nel ciclo di produzione 5. Nel controllo di produzione 6. Nella supervisione 7. In Investimento di capitale.

1. Al lavoratore:

(i) Riduce lo sforzo del lavoratore.

(ii) Riduce il numero di handling.

(iii) Estende il processo di specializzazione.

(iv) Permette di lavorare in condizioni ottimali eliminando le congestioni.

(v) Produce migliori condizioni di lavoro eliminando le congestioni.

(vi) Riduce il numero di incidenti.

(vii) Fornisce servizi / condizioni di servizio per i dipendenti migliori.

(viii) Fornisce la base per guadagni più elevati per i dipendenti.

2. Nel costo del lavoro:

(i) Aumenta la produzione per ora uomo

(ii) Riduce il tempo di preparazione necessario.

(iii) Riduce il numero di operazioni o alcune operazioni possono essere combinate.

(iv) Riduce il numero di gestori. Riducendo così il costo del lavoro.

(v) Riduce la lunghezza delle retate.

(vi) Riduce i movimenti persi tra le operazioni.

(vii) Converte l'operatore in un produttore anziché in un gestore eliminando i vari movimenti non necessari.

3. In altri costi di produzione:

(i) Riduce il costo di forniture costose.

(ii) Riduce i costi di manutenzione.

(iii) Riduce i costi di sostituzione degli utensili.

(iv) Effettua un risparmio di carichi di energia.

(v) Riduce il deterioramento e i rottami. Quindi i rifiuti sono ridotti al minimo.

(vi) Elimina parte dei rifiuti nel consumo di materie prime.

(vii) Migliora la qualità del prodotto diminuendo la maneggevolezza.

(viii) Fornisce un migliore controllo dei costi.

4. Nel ciclo di produzione:

(i) Accorcia i movimenti tra le postazioni di lavoro.

(ii) Riduce il ciclo di produzione in ogni reparto.

(iii) Riduce la lunghezza del viaggio dal prodotto per il completamento.

(iv) Riduce il tempo complessivo di produzione del prodotto.

5. Nel controllo della produzione:

(i) Facilita le ricevute, le spedizioni e la consegna di input e prodotti finiti.

(ii) Fornisce strutture di stoccaggio adeguate e convenienti.

(iii) Permette la massima uscita possibile con lo stesso input.

(iv) La produzione di ritmi e determina il flusso di produzione.

(v) Rende prevedibili i tempi di produzione.

(vi) rende automatica la pianificazione e la spedizione.

(vii) Configura il centro di produzione e consente il layout lineare dei prodotti per la produzione di massa.

(viii) Permette il layout per processo per la produzione dell'ordine di lavoro.

(ix) Sposta il lavoro in corso sulla maggior parte delle linee dirette.

(x) Riduce il numero di parti perse o maltrattate che portano alla riduzione dei rifiuti.

(xi) Riduce il lavoro di carta per il controllo della produzione e riduce il numero di chaser di magazzino. Riduce così le spese di controllo della produzione.