Le 6 principali tecniche per migliorare il processo di progettazione del prodotto
Molte aziende che sono famose per la loro creatività e innovazione nel design del prodotto non riescono a portare i nuovi prodotti nei mercati. I problemi associati alla conversione di idee in prodotti finiti possono essere dovuti a pratiche di produzione scadenti ea una progettazione scadente. Le decisioni di progettazione influenzano le strategie di vendita, l'efficienza della produzione, i costi di produzione, la velocità di manutenzione, ecc.
Una ristrutturazione completa del processo decisionale e dei partecipanti al processo decisionale è essenziale per il miglioramento del processo di progettazione. Il concetto di design sopra la parete, ovvero una serie di muri tra le varie aree funzionali, deve essere scomposto e sostituito con una nuova interazione cooperativa tra le persone provenienti da varie aree funzionali.
Il miglioramento del processo di progettazione può essere ottenuto attraverso:
1. Squadre di design multifunzionali:
L'approccio del team alla progettazione del prodotto si è dimostrato più vantaggioso in tutto il mondo. I partecipanti al team di progettazione includono persone provenienti da marketing, produzione, ingegneria e funzioni di acquisto per un processo di progettazione efficace. Il fattore critico di successo tra il successo e il fallimento dei lanci di nuovi prodotti è il coinvolgimento e l'interazione di creazioni e funzioni di mercato fin dall'inizio del prodotto di design.
2. Contrassegnare le decisioni di progettazione contemporaneamente anziché le decisioni sequenziali:
Le decisioni progettuali contemporanee riducono i tempi e i costi della decisione dei progetti. Le decisioni si sovrappongono piuttosto che la progettazione simultanea sequenziale è un approccio per progettare i team. Il processo di progettazione simultanea crede nei prezzi "cost plus" in contrasto con il costo meno i prezzi nella progettazione concorrente.
3. Progettazione per produzione e montaggio (DFMA):
È un processo di progettazione di un prodotto in modo che possa essere prodotto con facilità ed economicamente. È anche chiamato design per la produzione. Progettare per la produzione è un concetto in base al quale un progettista pensa a come il prodotto sarà realizzato mentre il prodotto viene progettato in modo che i potenziali problemi di produzione causati dalla progettazione e possano essere risolti all'inizio del processo di progettazione. Questo concetto crede nella semplificazione della progettazione e della standardizzazione di parti e processi utilizzati.
I principi di base di DFMA sono:
un. Riduci al minimo il numero di parti.
b. Utilizzare componenti e parti comuni.
c. Utilizzare componenti e strumenti standard.
d. Semplifica il montaggio.
e. Usa la modularità per ottenere varietà.
f. Rendere ragionevoli le specifiche e le tolleranze del prodotto.
g. Ensign prodotti per essere robusti.
4. Revisione del progetto :
Prima di finalizzare un progetto, devono essere seguite procedure formali per analizzare possibili fallimenti e valutare rigorosamente il valore di ogni parte e componente. Le tecniche come Failure Mode Effect e Criticality Analysis FMEGAX Value Engineering (VE) e Fault Tree Analysis (FTA). FMECA è un approccio sistematico all'analisi delle cause e degli effetti dei fallimenti del prodotto. Anticipa i guasti e impedisce loro di verificarsi.
L'analisi del valore è una metodologia progettuale sviluppata da Lawrence Miles alla fine degli anni '40 che si concentra sulla funzione del prodotto, piuttosto che sulla sua struttura o forma e cerca di massimizzare il valore economico di un prodotto o di un componente rispetto al suo costo. Fault Tree Analysis (FTA) sottolinea l'interrelazione tra i fallimenti. Elenca i guasti e le loro cause in un formato ad albero.
5. Design per l'ambiente :
Design for Environment (DOE) prevede la progettazione di prodotti da materiali riciclati, utilizzando materiali o componenti che possono essere riciclati. Promuove il concetto di prodotti ecologici, energia pulita e prodotti rispettosi dell'ambiente.
6. QFD (Quality Function Deployment) :
Prendere decisioni progettuali contemporaneamente piuttosto che sequenzialmente richiede un coordinamento superiore tra tutti i partecipanti coinvolti nella progettazione, produzione, approvvigionamento e marketing. QFD è uno strumento potente che traduce la voce del cliente in requisiti di progettazione e specifiche di un prodotto. Utilizza team interfunzionali di design, marketing e produzione.
Il processo QFD inizia con lo studio e l'ascolto dei clienti per determinare le caratteristiche di un prodotto superiore. Attraverso la ricerca di marketing, le esigenze e le preferenze dei consumatori sono definite e suddivise in categorie denominate "Requisiti del cliente" e vengono valutate in base alla loro importanza relativa per il cliente.
Le informazioni sui requisiti del cliente costituiscono la base per una matrice chiamata casa della qualità. Costruendo house of quality matrix, i team QFD interfunzionali possono utilizzare il feedback dei clienti per prendere decisioni di ingegneria, marketing e design.
La matrice aiuta a tradurre i requisiti dei clienti in obiettivi operativi o di ingegneria concreti. QFD è uno strumento di comunicazione e pianificazione che promuove la migliore / comprensione delle richieste dei clienti, promuove una migliore comprensione delle interazioni di progettazione, coinvolge la produzione nel processo di progettazione e fornisce la documentazione del processo di progettazione.
