Shielded Metal Arc Welding (SMAW): attrezzature e applicazioni

Dopo aver letto questo articolo imparerai a conoscere: - 1. Introduzione alla saldatura ad arco in metallo schermato (SMAW) 2. Attrezzature per la saldatura ad arco in metallo schermato (SMAW) 3. Circuito di saldatura 4. Fusione metallica e penetrazione della saldatura 5. Movimenti dell'elettrodo 6. Applicazioni .

Introduzione alla saldatura ad arco in metallo schermato (SMAW):

La saldatura ad arco di metallo schermato è uno dei processi di giunzione più versatili nell'industria ed è ampiamente utilizzato in tutto il mondo. In India, quasi il 90% della fabbricazione saldata viene effettuata da questo processo e anche nei paesi più avanzati come USA, URSS, Giappone e paesi dell'Europa occidentale rappresenta quasi il 60% del metallo depositato mediante saldatura. Anche se il suo utilizzo sta lentamente diminuendo, è previsto che resti indispensabile per le riparazioni e i lavori a breve termine.

Una delle sue caratteristiche interessanti è il costo iniziale più basso per un'installazione praticabile. Sono disponibili sorgenti di saldatura per SMAW che possono essere inserite, se necessario, nell'alimentazione domestica monofase, quindi la sua popolarità anche con fabbricanti di piccoli volumi.

Attrezzature per la saldatura ad arco in metallo schermato (SMAW):

L'apparecchiatura principale per SMAW è la fonte di energia che può essere un trasformatore di saldatura, un raddrizzatore cc o un gruppo elettrogeno-generatore di corrente continua. La scelta delle attrezzature dipende dalla fornitura per l'investimento iniziale e dalla gamma di materiali da trattare.

Le dimensioni e il tipo di elettrodi utilizzati e le velocità di penetrazione e saldatura desiderate determinano i requisiti di alimentazione attuali. Le fonti di energia di saldatura impiegate per SMAW sono quasi invariabilmente del tipo a corrente costante poiché servono allo scopo di mantenere la corrente d'arco indisturbata anche quando la mano del saldatore viene inavvertitamente disturbata, sebbene temporaneamente.

Dei tre tipi base di fonti di energia per saldatura, ognuno ha i suoi vantaggi definiti. La saldatrice a corrente continua è molto versatile nella saldatura di una varietà di metalli in qualsiasi spessore desiderato. Permette il funzionamento portatile e utilizza in modo efficiente una grande varietà di elettrodi rivestiti.

Il trasformatore di saldatura ha il costo iniziale più basso, nonché bassi costi operativi e di manutenzione. Non ha parti in movimento quindi il suo funzionamento è silenzioso. Il generatore di saldatura a corrente continua rettificato ha un design semplice e combina i vantaggi di un trasformatore di saldatura e un set per saldatura a corrente continua.

Accessori per l'attrezzatura:

Gli accessori dell'apparecchiatura per la fonte di alimentazione della saldatura includono cavi o cavi di collegamento, un supporto per elettrodi, connettori per cavi e morsetto di terra.

I cavi che portano la corrente nel circuito di saldatura sono abbastanza flessibili e sono generalmente realizzati con fili di rame o di alluminio. Questi fili sono molto fini (diametro 0-2 mm) e il numero compreso tra 800 e 2500 dipende dalla capacità di trasporto corrente del cavo. I cavi in ​​alluminio sono molto più leggeri e pesano solo un terzo dei cavi in ​​rame, ma le loro capacità di carico sono anche inferiori di circa il 60% rispetto ai cavi in ​​rame.

I connettori dei cavi utilizzati per aumentare la lunghezza dei cavi di saldatura devono essere di dimensioni adeguate per trasportare la corrente desiderata e devono adattarsi perfettamente per evitare cadute di tensione. A volte si usano saldature o brasature o addirittura saldature per collegare i cavi, ma i connettori meccanici sono i più popolari perché possono essere facilmente montati e smontati.

L'elettrodo, il supporto è generalmente abbinato al cavo di saldatura e la dimensione del cavo dipende dalla corrente richiesta per essere trasportata nel circuito di saldatura. Di solito i detentori di elettrodi sono specificati dc: termina sulla corrente che possono trasportare; l'intervallo normale è compreso tra 150 e 500 A. I portaelettrodi del design popolare hanno scanalature nella mascella che facilitano il mantenimento dell'elettrodo a diverse angolazioni per una facile manipolazione.

Il morsetto di terra viene utilizzato per collegare l'altro terminale del circuito di saldatura. A volte assomiglia al supporto dell'elettrodo, ma spesso è come un morsetto a C ma con una sezione più pesante per evitare il surriscaldamento. Occasionalmente il morsetto di massa è fissato saldamente al tavolo da lavoro per evitare scintille, tuttavia il più delle volte è attaccato piuttosto liberamente per facilitare il distacco. La Fig. 7.1 mostra i diversi accessori per l'attrezzatura sopra descritti.

Accessori per l'operatore :

Gli accessori essenziali per l'operatore includono martello scalpellatore, spazzola metallica e uno schermo di saldatura per proteggere il viso. Il martello scalpellatore è a forma di scalpello ed è appuntito sull'altra estremità per aiutare nella rimozione delle scorie. La spazzola metallica viene utilizzata per rimuovere le scorie tenaci che si attaccano di solito ai bordi dei cordoni di saldatura. È generalmente costituito da pezzi di filo d'acciaio rinforzati incorporati in un blocco di legno.

Scudo di saldatura, è un accessorio essenziale per la saldatura riuscita e continua. Non solo protegge gli occhi dell'operatore dall'abbagliamento ad alta intensità della saldatura ma protegge anche il viso dagli effetti nocivi dei raggi infrarossi e ultravioletti che vengono emessi dall'arco di saldatura.

Lo schermo di saldatura è del tipo a mano libera o è legato alla testa e può essere capovolto sopra la testa quando non richiesto. Lo schermo è progettato per coprire l'intera faccia e la gola. È dotato di una finestra delle dimensioni di 12 cm x 5 cm che viene portata direttamente davanti agli occhi durante l'operazione di saldatura.

La finestra è dotata di un vetro scuro che è in grado di fermare il 99, 5% delle radiazioni dannose dall'arco. La scelta corretta del vetro di saldatura è essenziale e deve essere basata sul processo e sul materiale da saldare. Per gli SMAW le tonalità da 9 a 11 sono più comuni anche se le tonalità fino al numero 14 sono di uso comune.

Nonostante l'uso dello schermo di saldatura, un operatore può sviluppare dolore agli occhi se esegue saldature continue per lunghi spostamenti da 6 a 10 ore. La Fig. 7.2 mostra diversi accessori per l'operatore richiesti per SMAW.

Circuito di saldatura per saldatura ad arco in metallo schermato (SMAW):

Un circuito elettrico generalizzato per SMAW è mostrato in Fig. 7.9.

Metal Fusion e Weld Penetration in SMAW :

Per fare una buona saldatura, è essenziale ottenere una fusione appropriata tra il metallo genitore e il materiale depositato dall'elettrodo. Per ottenere ciò, la superficie del metallo genitore dovrebbe essere completamente fusa in modo da formare un cratere d'arco di profondità sufficiente, altrimenti ne scaturirà un eventuale cratere poco profondo. In quest'ultimo caso le gocce di metallo dall'elettrodo non saranno in grado di fondersi con il metallo genitore. Tali goccioline, se depositate sul pezzo in lavorazione, si appoggeranno sulla superficie senza alcuna fusione. La saldatura risultante potrebbe essere solo un camuffamento.

Per ottenere una buona saldatura, la profondità di penetrazione non deve essere inferiore a 1, 5 - 2 mm. In SMAW, a seconda della corrente di saldatura, la penetrazione di solito varia tra 1, 5 e 5 mm. Una stima della penetrazione può essere fatta osservando la profondità del cratere.

Se durante la saldatura l'arco si spegne improvvisamente, lascia dietro di sé un cratere di saldatura sul pezzo che, una volta solidificato, ha le stesse dimensioni di quando è presente l'arco. La penetrazione normalmente si estende da 1 a 2 mm al di sotto della superficie del cratere.

La profondità di penetrazione dipende dal calore immesso nel pezzo per unità di tempo, e quindi dipende dalla corrente di saldatura. Una sezione trasversale di un numero di cordoni di saldatura depositati su una piastra con correnti variabili può rappresentare l'influenza della corrente di saldatura sulla profondità di penetrazione.

La figura 7.12 mostra una sezione trasversale di tre cordoni di saldatura. Il tallone "a" è stato depositato con una corrente troppo bassa, il tallone "b" con una corrente di saldatura appropriata, e il tallone "c" con corrente eccessiva. A causa della insufficiente corrente di saldatura nel cordone di deposizione "a" non vi era penetrabilità; infatti il ​​tallone ha difficilmente una profondità di penetrazione. Il metallo dell'elettrodo si è appena fuso con il metallo genitore in superficie.

Le dita dei piedi sono arrotondate, si uniscono bruscamente nel metallo genitore fornendo un effetto di intaglio formando così punti di concentrazione delle sollecitazioni. Tale saldatura è priva di resistenza e un cordone di questo tipo può essere rimosso completamente dalla superficie del pezzo da lavorare con un colpo d'impatto di un martello.

La punta del tallone 'b' si fonde dolcemente nel metallo genitore. Il metallo genitore era correttamente fuso e una adeguata miscelazione del metallo di saldatura dall'elettrodo e dal pezzo in lavorazione forniva una buona penetrazione della configurazione desiderata.

L'uso di una corrente eccessiva per depositare il tallone "c" ha provocato un'eccessiva forza d'arco, il cratere non è stato riempito con il metallo fuso dall'elettrodo. Ciò ha provocato sottosquadri sulle punte del cordone di saldatura che hanno ridotto lo spessore del metallo genitore e di conseguenza ridotto la resistenza della saldatura e fornito anche i punti di concentrazione delle sollecitazioni. Questi punti sono particolarmente pericolosi in caso di affaticamento e carico d'impatto.

Per controllare la penetrazione, la corrente di saldatura viene scelta in base al grado e al diametro dell'elettrodo.

Tuttavia, per la saldatura di giunti di testa in acciaio a basso tenore di carbonio, la corrente di saldatura può essere determinata come una guida approssimativa, dalle seguenti relazioni:

I = (40-60) d ............ (7.2)

I = (20 + 6d) d. ............ (7.3)

dove I è la corrente di saldatura in ampere, e d è il diametro dell'elettrodo in mm.

La corrente di saldatura richiesta per un elettrodo rivestito sottile è inferiore a quella per un elettrodo rivestito pesantemente. La corrente ottimale per un dato elettrodo e pezzo può essere trovata per tentativi ed errori, depositando un numero di sfere, usando l'equazione 7.2 o 7.3.

Il cratere ad arco e l'aspetto del tallone possono fornire una guida adeguata circa l'impostazione della corrente adeguata. È necessario impostare correnti maggiori per entrambe le sezioni più pesanti e le dimensioni dell'elettrodo per ottenere la penetrazione desiderata, poiché una sezione pesante funge da efficiente dissipatore di calore. Per prima cosa si deve scegliere una misura dell'elettrodo per un dato spessore della piastra e quindi la corrente di saldatura deve corrispondere con essa. La Tabella 7.2 fornisce le linee guida per la scelta del diametro dell'elettrodo per i giunti di testa di saldatura in piastre di acciaio.

In una saldatura a più fasi, la prima corsa deve essere eseguita con un elettrodo di diametro non superiore a 2 a 3, 15 mm. Per saldatura in testa e verticale l'elettrodo deve avere un diametro massimo di 4 mm. Gli elettrodi del diametro di 5 mm possono essere utilizzati per accelerare la saldatura nella posizione di saldatura verso il basso, in particolare per le operazioni di riempimento e finitura.

Nonostante l'elevato tasso di produzione ottenibile con elettrodi di 6-3 mm di diametro, si sconsiglia di utilizzare questi elettrodi ad eccezione di piastre lunghe e larghe in posizione di saldatura verso il basso, altrimenti il ​​bagno di saldatura diventa molto grande e ingestibile, il che si traduce in saldature di scarsa qualità.

Movimenti di elettrodi in SMAW:

La larghezza del cordone di saldatura formato in normali condizioni di saldatura in SMAW è compresa tra 1, 5 e 2, 5 volte il diametro dell'elettrodo; con passaggio ben penetrato e liscio del metallo depositato sulla superficie del pezzo. Per ottenere questa lunghezza d'arco è mantenuta la più corta possibile senza che l'elettrodo aderisca al pezzo e dando all'elettrodo tre tipi di movimenti simultaneamente.

Un movimento è l'alimentazione continua uniforme verso il basso dell'elettrodo verso il bagno di saldatura, il secondo movimento è il movimento di avanzamento dell'arco lungo l'articolazione e il terzo movimento è il moto oscillante lateralmente o lateralmente o movimento di tessitura attraverso l'arco. Tutti e tre i movimenti sono illustrati in Fig. 7.13.

Quando l'arco è avanzato senza alcun movimento di tessitura, la larghezza del tallone è solitamente da 1 a 2 mm in più del diametro dell'elettrodo. Il tallone così ottenuto è chiamato "perlina".

Il movimento della tessitura durante la saldatura viene utilizzato quando è richiesto un "cordone di spalmatura" o un cordone di armatura. I cordoni del tessuto sono comunemente impiegati nella realizzazione di saldature di testa e di raccordo.

La tessitura può essere realizzata in una varietà di motivi a seconda del tipo di saldatura, della preparazione delle giunture e dell'abilità dell'operatore. La figura 7.14 mostra diversi modelli di tessitura che vengono utilizzati dagli operatori di saldatura per ottenere cordoni di saldatura del suono. Quelle mostrate in Fig. 7.14 (ae i) sono più comunemente usate nelle saldature di testa. Per le saldature a filetto, i modelli di tessitura indicati in Fig. 7.14 (d e g) sono appropriati.

I modelli da (a) a (e) sono usati dove è richiesto più calore da applicare a entrambi i bordi del giunto; il modello (b) è particolarmente adatto per piastre più pesanti. Il modello (f) è appropriato quando è necessario applicare più calore a un bordo mentre i motivi (g) e (h) sono utili quando il calore deve essere applicato al centro della saldatura.

Per coerenza nella larghezza del cordone è essenziale che l'oscillazione del movimento di tessitura sia mantenuta costante. Una saldatura corretta, ben penetrata e sana di alta qualità può essere ottenuta solo se i movimenti dell'operatore sono ben controllati in tutte e tre le direzioni e ciò può essere acquisito solo attraverso la pratica e l'esperienza.

Applicazioni di SMAW:

Le applicazioni del processo SMAW sono varie e diffuse. A seconda degli elettrodi accoppiati disponibili trova ampio impiego in tutte le principali industrie di fabbricazione che possono includere elementi di riparazioni varie per la costruzione di navi e di recipienti a pressione.

Gli elettrodi tipici utilizzati per la fabbricazione principale con i loro usi specifici sono descritti brevemente:

1. Elettrodi per saldatura di acciai a basso tenore di carbonio:

Questi elettrodi sono molto ben sviluppati e sono commercializzati con diversi marchi. La maggior parte di questi appartengono a tipi rivestiti cellulosici, rutili e basici con o senza polvere di ferro. La varietà con rivestimento pesante può essere utilizzata come elettrodo touch che è eccellente per la saldatura in posizione verticale.

un. Elettrodi rivestiti in cellulosa (IS: E100413; AWS E6010):

Questi sono solitamente rivestiti di luce, tutti gli elettrodi di posizione con un arco penetrante potente e scorie fragili sottili; adatto a tutti i lavori di posizionamento. Il metallo saldato depositato è altamente duttile.

applicazioni:

Condotte, serbatoi, recipienti a pressione, strutture e lavori sul campo in cui è necessaria una profonda penetrazione. Particolarmente adatto per condotte a pressione che non possono essere saldate dall'interno.

b. Elettrodi rivestiti rutilo:

Esistono tre categorie principali di elettrodi rivestiti di rutilo.

Categoria 1 (IS: E206411; AWS E6012) :

È un elettrodo di tutte le posizioni con una buona penetrazione e scorie di congelamento rapido. È facile da utilizzare in tutte le posizioni, inclusa la verticale.

applicazioni:

Serbatoi di stoccaggio, spazi per attrezzi, macchinari, mobili in acciaio, corpi di camion, attrezzature per fonderia, accumulo di pozzi, ecc.

Categoria 2 (IS: E307411; AWS 6013):

Un elettrodo a tutte le posizioni che fornisce un arco forte e liscio con una penetrazione media. Dà spruzzi bassi e scorie facili da rimuovere. L'elettrodo è adatto per colmare le lacune nelle articolazioni. Dà un alto tasso di deposizione.

applicazioni:

Strutture, costruzione di edifici, serbatoi, condotte, parti di macchine, corpi di automobili, telai di finestre in acciaio, macchine agricole, ecc.

Categoria 3 (IS: E307412; AWS E6013):

Un elettrodo per tutte le posizioni per lavori strutturali. Penetrazione media, spruzzi minimi. Le scorie sono facili da staccare. Perle levigate e facili da usare in tutte le posizioni, anche in verticale.

applicazioni:

Costruzione di edifici, navi, carri armati e caldaie, condutture, ponti, vagoni ferroviari, navi, rimorchi.

Tubazioni sotto pressione che non possono essere saldate dall'interno, serbatoi per l'olio, pannelli per carrozze ferroviarie.

Focolari da locomotiva, telai per scooter.

c. Elettrodi rivestiti con polvere di ferro Rutile Plus:

Ci sono tre categorie principali di questi rivestimenti.

Categoria 1 (IS: E307512; AWS E7014):

Un elettrodo di posizione rivestito di media pesantezza contenente polvere di ferro che consente l'uso di una forte corrente che, conseguentemente, porta a un rendimento di saldatura superiore con un'efficienza di deposizione fino al 110%. Il metallo di saldatura è altamente duttile.

applicazioni:

Utilizzato per saldare condotte a pressione, serbatoi per l'olio, navi, caldaie, vagoni ferroviari, ecc. A velocità di saldatura elevate. Adatto anche per la riparazione di getti di acciaio.

Categoria 2 (IS: 327512 K; AWS E7024):

È un elettrodo rivestito pesante con un'elevata velocità di deposizione per le saldature di testa e di cordonatura, nonché saldature orizzontali. L'elettrodo è molto facile da manipolare e produce saldature lisce con perdite di spruzzi molto basse. Elevata corrente di saldatura può essere utilizzata per aumentare la produzione di saldatura e la produttività. L'efficienza di deposizione è quasi del 140%. Può essere usato come "elettrodo touch".

applicazioni:

Utilizzato per la saldatura di strutture pesanti come gru e ponti, assemblaggio di macchine movimento terra, parti di macchine pesanti, ecc.

Categoria 3 (IS: E347512L; AWS E7024):

Elettrodo in polvere di ferro con rivestimento super pesante con una percentuale di recupero del metallo di circa il 210%, adatto per la saldatura ad alta velocità di cordoli, filetti e raccordi orizzontali. Può anche essere usato come "elettrodo touch".

applicazioni:

Utile per la saldatura ad alta velocità di strutture strutturali pesanti come gru e ponti, assemblaggio di macchine movimento terra e parti di macchinari pesanti, ecc.

d. Rivestimenti acidi (IS: E422413; AWS E6020) :

Un elettrodo rivestito di media pesante che produce una scoria fluida per la saldatura discendente, orizzontale e verticale. È particolarmente adatto alla saldatura di acciai a basso tenore di carbonio dove sono richiesti depositi di saldatura di elevata resistenza e alta qualità; particolarmente adatto per applicazioni in cui è importante la resistenza a sollecitazioni elevate e alla fatica. Si consiglia l'uso di alte correnti e alte velocità di saldatura per la saldatura economica con questi elettrodi.

applicazioni:

Utilizzato per saldare lavori di carpenteria pesante, ponti, gru, scatole da incendio per locomotive, camion e telai per camion. Eccellente per saldature continue di cordonatura orizzontale e verticale e per saldatura verticale.

e. Rivestimenti di base (IS: E616514 HJ; AWS E7018):

Un elettrodo in polvere di ferro di tipo "basso contenuto di idrogeno" con rivestimento medio pesante che fornisce un arco estremamente liscio, penetrazione media e spruzzi minimi. Le scorie sono facilmente rimovibili. Facile da usare in tutte le posizioni. Il metallo di saldatura è altamente duttile e resistente alle crepe. Consigliato in particolare per giunti pesanti sotto vincolo e soggetti a carico dinamico. Deposizione dell'efficienza del 115% circa. Deve essere tenuto asciutto; infornare prima dell'uso alla temperatura consigliata.

applicazioni:

Utilizzato per la saldatura di lavori in acciaio per altoforno, gusci e condotte di reattori atomici, saldature pesanti come pezzi di ricambio per getti, ponti, condotte forzate, percorsi di radici in giunti pesanti e sobri. Utilizzato anche per la saldatura di acciai progettati per il servizio a temperature inferiori allo zero fino a -33 ° C.

f. Rivestimenti speciali (IS: E922xxxP; AWS E6027) :

Un elettrodo in polvere con rivestimento in ferro super pesante per penetrazione profonda e saldature di raccordo. È possibile realizzare saldature di testa quadrate in lastre fino a 14 mm di spessore. Tuttavia, può essere utilizzato solo in posizioni di saldatura piatte e orizzontali.

applicazioni:

Utilizzato per la saldatura di piastre di ponte pesanti, strutturali, ecc. Mediante la tecnica di penetrazione profonda, evitando così la smussatura e il riempimento della scanalatura. Può anche essere utilizzato per depositare la corsa di sigillatura sul retro senza la necessità di scheggiatura della radice e per depositare saldature di raccordo con penetrazione oltre la radice come nelle travi a piastra per il lavoro su ponti.

2. Elettrodi per saldatura di acciai a bassa lega e ad alta resistenza :

Sono elencati alcuni degli elettrodi rivestiti utilizzati per la saldatura di acciai HSLA (acciai a bassa resistenza) per applicazioni specifiche.

un. Rivestimenti in cellulosa (IS: E10022A; AWS 7010 -A1):

È un elettrodo di tipo cellulosico, rivestito di luce, con tutti gli elettrodi di posizione che dona una sottile scoria friabile e una buona penetrazione. Il metallo saldato depositato è di 0-5% di acciaio Mo con una buona duttilità e resistenza allo scorrimento.

applicazioni:

Utilizzato per la saldatura di tubature C-Mo, attrezzature per costruzioni stradali, caldaie, recipienti a pressione, maglie di catene in acciaio legato, telai e corpi di camion, condotte in acciaio ad alta resistenza per la trasmissione di petrolio e gas. Consigliato anche per la fabbricazione saldata da utilizzare per il servizio a temperature elevate fino a 525 ° C.

b. Rivestimenti di rutilo :

Sono incluse tre categorie di elettrodi, a seconda della composizione del filo centrale.

Categoria 1, 0-5% Mo-steel (IS: E31422 A; AWS E 7013-A1) :

Un elettrodo di tipo rutilo di tipo pesante rivestito con tutti gli elettrodi in acciaio a bassa lega, medio-alto che fornisce un deposito di saldatura in acciaio Mo dello 0-5%. L'elettrodo fornisce arco silenzioso, spruzzi bassi e scorie facilmente rimovibili. In un giunto di testa di un tubo o di un tubo, l'arco è molto facile da colpire o riattivare e quindi è particolarmente indicato per la saldatura di tubi. Il profilo di saldatura prodotto è liscio con regolari increspature.

applicazioni:

Consigliato per la saldatura di acciai medio-alti a bassa e bassa tensione di 0-5% Mo e composizioni di Cr-0-5% in 1%. Consigliato anche per la saldatura di acciai utilizzati in caldaie, centrali elettriche, raffinerie di petrolio e impianti chimici sotto forma di strutture e tubi per servizio di temperatura elevata fino a 525 ° C.

Categoria 2, 1. 2% Cr-0-5% Mo Steel (IS: E31432C; AWS E8013 B2):

Un tipo di rutilo a tutte le posizioni con rivestimento pesante, elettrodo di media tensione a bassa lega medio-alto che fornisce 1-2% di deposito di acciaio al Cr-0-5%. L'elettrodo fornisce arco silenzioso, spruzzi trascurabili e scorie facilmente rimovibili. Facile innesco dell'arco nell'articolazione del tubo o del tubo; quindi raccomandato specialmente per la saldatura di tubi.

applicazioni:

Utilizzato per saldare tubi e strutture in caldaie, centrali elettriche, raffinerie di petrolio e impianti chimici per servizio di temperatura elevata fino a 550 ° C.

Categoria 3, 2. 25% Cr - 1% Mo acciaio (IS: E31431-D; AWS E 9013 B3):

Ha caratteristiche simili a quelle della categoria 2, tranne per il fatto che il deposito di saldatura ottenuto è il 2-25% di Cr - 1% di acciaio.

applicazioni:

Utilizzato per saldare tubi e strutture in caldaie, raffinerie di petrolio e impianti chimici per il servizio a temperature elevate fino a 600 ° C.

c. Elettrodi rivestiti di base :

Il numero massimo di elettrodi utilizzati per la saldatura degli acciai HSLA è del tipo a rivestimento di base; le caratteristiche di alcune di queste, che sono utilizzate per applicazioni tipiche, sono descritte in sei categorie.

Categoria 1 (IS: E611514H; AWS E 7016) :

Un elettrodo a basso tenore di idrogeno rivestito di media pesantezza adatto per la saldatura di acciaio fuso, acciai difficili da saldare ad alto contenuto di carbonio e zolfo e acciaio di composizione sconosciuta. Il metallo saldato è altamente resistente alle fessurazioni.

applicazioni:

Utilizzato per la saldatura di parti in acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio ad alto tenore di carbonio in acciaio dolce, acciai basso legati, acciai relativamente alti in zolfo, acciai colati e acciai di composizione sconosciuta.

Categoria 2 (IS: E611514 HJ; AWS E7018):

A medio-pesante rivestito, a basso contenuto di idrogeno, tipo a polvere di ferro, tutti gli elettrodi di posizione per la saldatura di acciai strutturali a trazione medio-alta, sezioni pesanti e giunti trattenuti in acciai ad alta resistenza. Il metallo di saldatura contiene circa il 14% di manganese che lo rende resistente non solo alle fessurazioni calde e fredde ma anche a sollecitazioni triassiali. L'efficienza di deposizione è circa del 112%.

applicazioni:

Adatto per saldatura di ponti, macchinari pesanti, condotte forzate, parti pesanti di macchine movimento terra e in generale per acciaierie in acciaio al carbonio e basso tenore di lega in cui devono essere soddisfatte condizioni di servizio severe. Consigliato anche per la saldatura di acciai progettati per l'utilizzo a temperature inferiori allo zero fino a - 40 ° C.

Categoria 3 (IS: E611515 HJ; AWS E7018 G):

Elettrodo a polvere di ferro medio-pesante a basso tenore di idrogeno adatto per gli acciai che devono essere utilizzati in condizioni di temperatura sotto zero come recipienti a pressione, tubazioni, ecc. I valori di impatto con intaglio a V di Charpy sono particolarmente buoni alle basse temperature fino a - 60 ° C. Il recupero del metallo è circa del 112%.

applicazioni:

Utilizzato per la saldatura di acciai bassolegati come acciai al Si-Mn e acciai contenenti nichel fino all'1%. Utilizzato anche per la saldatura di acciai ad alta resistenza per lavori pesanti sottoposti a carichi dinamici.

Categoria 4 (IS: E61122A; AWS E7018-A1):

Un elettrodo di tipo a polvere di ferro rivestito, di tutte le posizioni, a basso contenuto di idrogeno, che offre un deposito di saldatura in acciaio Mo 0-5% duttile e viscoso. Fornisce un'efficienza di deposizione di circa il 106%.

applicazioni:

Utilizzato per la saldatura di acciai da 0-5% Mo e 1% Cr-0-5% Mo, tubazioni per alte temperature, tubi di caldaia e piastre di caldaie dove è richiesta una buona resistenza al creep. Consigliato anche per componenti di saldatura necessari per il servizio a temperature elevate fino a 525 ° C.

Categoria 5 (IS: E61131D; AWS E9018-B3):

Un elettrodo di tipo a polvere di ferro rivestito medio, di tutte le posizioni, a basso tenore di idrogeno, che fornisce un metallo di saldatura con una composizione approssimativa di 2-25% di Cr - 1% di acciaio Mo, con un'efficienza di deposizione di circa il 106%.

applicazioni:

Consigliato per la saldatura di acciai HSLA contenenti il ​​2-25% di Cr-1% Mo utilizzato in caldaie, centrali elettriche, raffinerie di petrolio e impianti chimici sotto forma di strutture e condotte necessarie per il servizio a temperature elevate fino a 600 ° C.

Categoria 6 (IS: MDO1 - 611; AWS E502-16):

Un elettrodo di tipo a polvere di ferro rivestito, di tutte le posizioni, a basso contenuto di idrogeno, che offre un deposito di saldatura con una composizione approssimativa di 5% di Cr - 0-5% di acciaio. Deve essere tenuto asciutto.

applicazioni:

Utilizzato per la saldatura in raffinerie di petrolio, centrali elettriche e impianti chimici dove vengono utilizzati acciai del 5% Cr-0-5% Mo.

3. Elettrodi rivestiti per la saldatura di acciai inossidabili e acciai resistenti al calore:

Alcune delle ben note categorie di elettrodi rivestiti con specifici usi industriali nella saldatura di acciai inossidabili e acciai resistenti al calore sono descritte in questa sezione.

Categoria 1 (IS: MB01L-311; AWS-ASTM E308L -16):

Elettrodo in acciaio inox 19/10 Cr-Ni a bassissimo tenore di carbonio con contenuto controllato di ferrite del 3-7% per la massima resistenza a fessurazioni e corrosione e per uso a temperature elevate fino a 800 ° C. Il contenuto di carbonio è pari a 0 028%, il che elimina la possibilità di corrosione inter-cristallina nell'intervallo di temperatura da 425 ° C a 843 ° C. Il metallo di saldatura ha un'eccellente resistenza allo scorrimento.

applicazioni:

Utilizzato per la saldatura di acciai inossidabili 18Cr-8Ni rappresentati da gradi AISI 301, 302, 304 e 308 aventi un contenuto di carbonio molto basso. Saldatura di utensili, cucchiaio e forchette, articoli per la casa, apparecchi ospedalieri, apparecchi per la manipolazione di acido nitrico, acido acetico e acido citrico. Utilizzato anche per la saldatura di componenti richiesti nell'industria del sapone, nell'industria lattiero-casearia, nell'industria chimica e delle fibre e per la fabbricazione di telai per aeromobili.

Categoria 2 (IS: MB02 Mo Nb - 311; AWS - ASTM E318-16):

Elettrodo in acciaio a basso tenore di carbonio 18/13 Cr-Ni, molibdeno-niobio stabilizzato con contenuto controllato di ferrite dal 5 all'8% per la massima resistenza alla corrosione sotto sforzo, alla corrosione chimica e alla corrosione inter-cristallina. Il metallo saldato ha un'eccellente resistenza allo scorrimento a temperature fino a 850 ° C.

applicazioni:

Utilizzato per la saldatura di acciai 18/8 Cr-Ni, Mo-Nb o titanio quali cartiere AISI 318, attrezzature per sbiancamento, impianti chimici, attrezzature per tintura, impianti di decapaggio, getti resistenti al calore, ecc. Può essere utilizzato anche per saldatura di acciai non stabilizzati dei tipi AISI 316 e 317 gradi.

Categoria 3 (IS: MB01 Nb - 610; AWS-ASTM E 347-15):

Elettrodo in acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio 19/10 Cr-Ni, stabilizzato al niobio, con rivestimento basico del 4-9% per la massima resistenza alla rottura, alla corrosione e per l'uso a temperature elevate fino a 800 ° C. La stabilizzazione del niobio impedisce la precipitazione del carburo dannosa nell'intervallo di temperatura da 425 ° C a 843 ° C. La saldatura ha un'eccellente resistenza allo scorrimento.

applicazioni:

Utilizzato per la saldatura di acciai AISI 321 e 347 gradi. Generalmente utilizzato per la saldatura di acciai 18/8 Cr-Ni stabilizzati con titanio o niobio. Consigliato anche nella produzione di attrezzature per industrie chimiche, alimentari e aeronautiche; per la saldatura di turbine a gas e attrezzature per l'industria dei saponi. Può essere utilizzato anche per la saldatura di acciai inossidabili non stabilizzati, ad esempio, AISI 301, 325, 304 e 308 gradi.

Categoria 4 (IS: MB02 Mo Nb-4> 10; AWS-ASTM E318-15):

Elettrodo di base rivestito a basso tenore di carbonio 19/13 Cr Ni, molibdeno o niobio stabilizzato con contenuto controllato di ferrite dal 4 al 9% per la massima resistenza alla corrosione sotto sforzo e alla corrosione intercristallina. Il metallo saldato ha un'eccellente resistenza allo scorrimento fino a 850 ° C.

applicazioni:

Utilizzato per la saldatura di attrezzature per la cartiera, attrezzature per sbiancamento, impianti chimici per la manipolazione di acido solforoso, acido cloridrico, acido acetico, formico, citrico, tartarico ecc. Attrezzature per tintura, decapaggio, colata resistente al calore e attrezzatura da forno Utilizzato anche per la saldatura AISI 316 e 318 gradi acciai inossidabili quando è richiesta la massima resistenza alla corrosione.

Categoria 5 (IS: MB05 MoL - 610; AWS-ASTM E316L-15):

Un elettrodo di posizione con rivestimento medio-pesante con rivestimento di tipo base con buone caratteristiche prestazionali e facile rimozione delle scorie. Ha una composizione del filo centrale di acciaio 25/20 Cr-Ni che dà un deposito di saldatura di composizione simile. L'elettrodo è appositamente progettato per applicazioni ad alta temperatura dove sono richieste maggiore stabilità e resistenza all'ossidazione. Il metallo saldato può sopportare fino a 1200 ° C in servizio continuo.

applicazioni:

Utilizzato per la saldatura di acciaio inossidabile 25/20 Cr-Ni e altri tipi di acciai resistenti al calore. Per saldature testa a testa, parti di forni ad alta temperatura, tubi di preriscaldamento per caldaie ad alta pressione e scatole di ricottura.

Utilizzato anche per la saldatura di acciai ad alto tenore di carbonio, acciai per tempra ad aria, acciai alto-Mn, acciai corazzati per armature e acciai per armature laminati.

Categoria 6 (AWS E410-15):

Un elettrodo di saldatura con rivestimento pesante a basso tenore di idrogeno, appositamente progettato per la saldatura di acciai al cromo ferritico-martensitici. Il deposito di saldatura che contiene circa il 13% di Cr è induribile all'aria. L'indurimento può essere evitato tramite preriscaldamento e distensione. Dà spruzzi bassi e scorie facilmente rimovibili.

applicazioni:

Utilizzato per la saldatura di profilati pesanti di armature in acciaio e per la riparazione di parti in ghisa come nella costruzione di turbine e per la saldatura di acciai al cromo resistenti alla corrosione e getti di acciaio; per la saldatura di posate in acciaio inossidabile a basso prezzo, parti di pompe, apparecchiature per raffinerie di petrolio, rondelle di carbone, ecc. Utilizzato anche per la saldatura di acciai necessari per applicazioni generali di corrosione e termoresistenza.

Categoria 7 (IS: MA01-611):

Elettrodo austenitico di acciaio inossidabile austenitico, a basso tenore di idrogeno, che fornisce un deposito di saldatura in acciaio 18/8/5 Cr-Ni-Mn. Il filo di nucleo è di acciaio dolce e tutti gli elementi di lega sono nel rivestimento di flusso. La scoria è facile da rimuovere e il cordone di saldatura ha un profilo liscio. Il metallo saldato ha eccellenti proprietà termoresistenti fino a 900 ° C. È resistente alla corrosione per gli effetti della normale atmosfera, acqua di mare e acidi deboli. Fornisce un'efficacia di deposizione di circa il 135%.

applicazioni:

È appositamente progettato per la saldatura di acciaio austenitico Mn (12% Mn) a acciaio dolce per la produzione di giunti senza crepe negli acciai difficili da saldare e acciai altolegati, compresa la corazza, riparazione di fessure nelle fusioni in acciaio austenitico Mn, parti superficiali soggette a l'usura, ad esempio, i binari e gli incroci, lo strato tampone di posa su acciai difficili da saldare prima del rivestimento duro, ecc.

4. Elettrodi rivestiti per ghisa per saldatura:

La ghisa viene raramente saldata nei normali lavori di fabbricazione, tuttavia, spesso viene richiesto di essere saldato per riparazioni urgenti o di emergenza.

Gli elettrodi rivestiti sono stati sviluppati per l'uso in tali situazioni e due categorie di tali elettrodi sono:

Categoria 1 (AWS: E Ni-Cu B):

Elettrodo con rivestimento leggero con rivestimento a base di grafite per saldare ghisa senza preriscaldamento e per ottenere una saldatura lavorabile su ghisa. L'elettrodo fornisce un deposito di monel (Ni-Cu).

applicazioni:

Questo elettrodo è appositamente progettato per la riparazione di getti rotti, difetti di riempimento e superfici di correzione, unendo la ghisa all'acciaio, ecc.

Categoria 2 (AWS: E NiCI):

Un elettrodo rivestito di luce che deposita nichel. Particolarmente adatto per la saldatura della ghisa in modo freddo. Il deposito di saldatura di nichel che aderisce perfettamente alla ghisa non raccoglie carbonio o altri elementi dal metallo di base e rimane morbido e resistente. Il deposito della saldatura è lavorabile a macchina e la sua resistenza alla trazione è adeguata per la ghisa.

applicazioni:

Utilizzato per la riparazione di getti rotti, la costruzione di superfici usurate su getti, la correzione di errori di lavorazione su getti, la saldatura di ghisa su acciaio, ecc.