Sicurezza industriale: definizione, necessità e programmi per la sicurezza industriale

Sicurezza industriale: definizione, necessità e programmi per la sicurezza industriale!

Definizione:

L'importanza della sicurezza industriale è stata realizzata a causa del fatto che ogni anno si verificano incidenti occupazionali / industriali che comportano una perdita di tempo di produzione pari a milioni di ore uomo, ore macchina ecc.

Di questi circa un quinto del tempo di produzione è perso da quelli effettivamente feriti a causa di invalidità temporanea e permanente e il tempo rimanente di produzione è perso da altri operatori / persone nell'aiutare il ferito, nel prendersi cura del danno causato da incidente ecc. La perdita all'unità industriale sembrerebbe molto più allarmante quando si considerano casi di morte per incidenti.

È quindi essenziale identificare / esaminare le cause degli incidenti industriali e adottare misure per controllarli. Molte discipline sono interessate a questo approccio alla sicurezza. L'ingegneria industriale è un campo che si occupa della progettazione di luoghi di lavoro efficienti, attrezzature e progettazione di layout industriale. Altre discipline che possono contribuire a un ambiente di lavoro sicuro sono la psicologia, la sociologia e la scienza Medicare.

Le seguenti misure possono essere adottate per eliminare in modo efficace ed efficiente un ambiente di lavoro non sicuro:

(1) Eliminazione, se possibile, delle cause degli incidenti.

(2) Se non è possibile eliminare la causa di incidenti, prendere accordi per proteggere il posto pericoloso da protezioni, custodie o disposizioni simili.

Necessità di sicurezza:

In considerazione della discussione di cui sopra, è quindi necessaria l'ora della necessità e della preoccupazione per la sicurezza. Vi sono alcuni costi / effetti diretti di un incidente, ma vi sono alcuni costi indiretti coinvolti, ad esempio tempi di fermo macchina, danni alla macchina, tempo ideale di attrezzature vicine e orrore creato tra i lavoratori, perdita di tempo ecc. implicazioni legali e costi alleati, ecc. Quindi le misure di sicurezza non solo eliminerebbero / eviterebbero costi superiori ma significherebbero anche la loro responsabilità morale nei confronti degli operai / operatori.

Un incidente è in virtù di un fattore pericoloso che risulta da una condizione non sicura che potrebbe essere l'effetto combinato di due. Un risultato insoddisfacente sotto forma di operatore / persone che fanno cose senza l'autorizzazione, l'uso improprio dei dispositivi di sicurezza, ignorando le avvertenze e le precauzioni ecc.

Una condizione non sicura può essere presente in varie forme, ad esempio apparecchi elettrici difettosi o difettosi, manutenzione inadeguata di una tratta. Uso di strumenti difettosi, ecc. Per prevenire il verificarsi di incidenti, è necessario evitare / eliminare o controllare gli atti non sicuri.

Atti non sicuri:

Per la rettifica delle cause a causa di azioni non sicure occorre prestare attenzione ai seguenti fattori:

(1) Aggiustamento del personale:

Se un caposquadra / supervisore identifica che un lavoratore non è adatto fisicamente o mentalmente o un lavoro / attività, dovrebbe essere rapidamente allontanato dal lavoro in consultazione con il dipartimento del personale.

(2) Metodo / tecnica utilizzata:

Alcune tecniche che richiedono il cambiamento dovrebbero essere sostituite da metodi sicuri.

(3) Addestramento dell'operatore:

Il metodo di lavoro può essere sicuro o non sicuro, ma l'operatore deve essere addestrato per eseguire il lavoro.

(4) Pubblicità e formazione sulla prevenzione degli incidenti:

I lavoratori / le persone sono guidati dall'abilità, dall'energia e dalla leadership del caposquadra / supervisore. Quindi è dovere di queste persone educare gli operai sulla prevenzione degli incidenti. Lo scopo è insegnare loro a diventare consapevoli della sicurezza in modo che siano in grado di riconoscere un atto o una situazione non sicura e agire in modo tale da evitare incidenti.

Le condizioni non sicure:

Per evitare incidenti dovuti a condizioni non sicure, varie disposizioni sono state discusse nella "Legge sulle fabbriche" che potrebbero riguardare parti in movimento di motori primari, generatori elettrici e macchine di trasmissione: dispositivi di protezione antincendio, controllo di fumi pericolosi, sollevamento di pesi eccessivi e guardie sicure su macchine per illuminazione, catene e corde ecc.

Quindi la sicurezza nell'industria aiuta:

(i) Aumentare il tasso di produzione.

(ii) Riduzione del costo di produzione.

(iii) Riduzione dei danni a macchinari e attrezzature.

(iv) Prevenire sofferenze e dolori indesiderati ai dipendenti dell'organizzazione.

(v) Prevenire la morte prematura / prematura di lavoratori di talento che possono essere una risorsa per l'impresa e la società.

Programmi di sicurezza:

Un programma di sicurezza intende identificare quando e dove si verificano gli incidenti. Sulla stessa linea un programma di sicurezza mira a ridurre gli incidenti e le relative perdite. Viene avviato un programma di sicurezza con l'ipotesi che sia possibile prevenire la maggior parte degli incidenti connessi al lavoro.

Un programma di sicurezza è un processo continuo e cerca di diminuire l'influenza dei fattori personali e ambientali che causano incidenti. Normalmente un programma di sicurezza consiste nella fornitura di attrezzature di sicurezza e di formazione speciale a operai o impiegati.

L'Istituto degli standard indiani ha svolto un lavoro encomiabile in questo contesto e stabilisce quanto segue:

(i) Precauzioni di sicurezza da adottare durante le operazioni di manifestazione.

(ii) Norme per l'illuminazione, la ventilazione e il corretto layout dell'unità industriale.

(iii) Norme e specifiche di operazioni e pratiche industriali sicure, ecc.

(iv) Requisiti per una manutenzione efficace di strumenti e attrezzature.

(v) Guida ai processi sicuri di taglio e saldatura.

(vi) Guida all'uso di autocarri industriali, nastri trasportatori e attrezzature antincendio.

(vii) Requisiti di sicurezza per i dispositivi di protezione individuale.

(viii) Classificazione di prodotti chimici pericolosi e fornitura di etichette per la fornitura di incidenti.

(ix) Marcature per la manipolazione e la libellula di oggetti / merci pericolosi.

(x) Standard per la sicurezza:

(a) nell'edilizia industriale

(b) Procedure di sicurezza da seguire nel lavoro elettrico

(c) in uso di apparecchi elettrici in aree pericolose e in atmosfera esplosiva.

(xi) Specifiche per indumenti protettivi, visiere di sicurezza per i caschi e dispositivi di sicurezza per orecchie e orecchie, mani e piedi ecc.