Taglio del gas: processo, tecniche e vantaggi
Dopo aver letto questo articolo imparerai a conoscere: - 1. Processo di taglio del gas 2. Efficienza del taglio del gas 3. Attrezzature 4. Limitazioni.
Processo di taglio del gas:
Oltre all'uso del seghetto, della sega elettrica, degli scalpelli, ecc. Per le operazioni di taglio dei metalli, il taglio di gas o di ossigeno viene ampiamente utilizzato nell'industria attuale.
Il taglio con ossitaglio (OFC) è simile alla saldatura con ossido di bue tranne che:
(i) Utilizza la fiamma ossidante.
(ii) Usa la torcia per il taglio del gas.
Il processo consiste nel preriscaldare il metallo da tagliare alla sua temperatura di accensione (ossidazione), cioè superiore a 870 ° C in caso di acciaio.
Il preriscaldamento è fatto con fiamma di gas ossiacetilenico, che viene fornita dalle aperture circostanti della torcia di taglio. Quando questa temperatura viene raggiunta, un getto di ossigeno ad alta pressione da un'apertura centrale della torcia di taglio viene diretto sul metallo rovente.
Il metallo viene rapidamente ossidato e si formano scorie. Questa scoria viene lavata via dal getto di ossigeno.
I processi di taglio dell'acciaio consistono nella seguente reazione:
3Fe + 2O 2 → Fe 3 O 4 + calore (27.000 cal.)
Il successo del processo di taglio del gas dipende da due fattori:
(i) Viene impiegato solo quando la temperatura di accensione (ossidazione) del metallo da tagliare è inferiore al suo punto di fusione.
(ii) Il processo implica che i punti di fusione degli ossidi formati siano inferiori a quelli del metallo base stesso.
Sebbene l'acetilene sia comunemente utilizzato come combustibile in questo processo, è possibile utilizzare anche altri gas tra cui butano, metano, propano, gas naturale. L'idrogeno viene talvolta usato come gas combustibile, specialmente sott'acqua per fornire una potente fiamma di preriscaldamento.
Efficienza del taglio del gas:
Generalmente, esiste una relazione tra la velocità di spostamento della torcia di taglio e la levigatezza del bordo tagliato. Maggiore è la velocità di spostamento, più ruvido è il margine di taglio.
Una fessura ampia e uniforme, chiamata kerf, viene tagliata dal flusso di ossigeno ad alta pressione. La marcatura sui lati della chiglia è chiamata resistenza come mostrato in Fig. 7.42. Se la velocità di spostamento della torcia è elevata, il taglio inferiore resta indietro rispetto al taglio superiore e le linee di trascinamento sono curve.
Un taglio eseguito correttamente avrà linee di trascinamento parallele e equidistanti e bordi quadrati. Queste linee di trascinamento indicano la qualità e la velocità del viaggio. Le linee di trascinamento sono espresse come percentuale dello spessore del metallo da tagliare.
Solo il 10 - 12% di resistenza è consentito durante il taglio. Una grande percentuale di resistenza mostra la scarsa tecnica di taglio e può causare molti difetti di taglio. Questo è dato dalla formula.
Attrezzature per il taglio del gas:
Le attrezzature utilizzate per il taglio del gas sono simili a quelle della saldatura a gas, tranne per il fatto che la torcia di saldatura viene sostituita da una speciale torcia da taglio progettata.
Queste attrezzature sono elencate di seguito:
1. Torcia per il taglio del gas.
2. Regolatori di pressione.
3. Bombole di gas.
4. Raccordi per tubi flessibili e tubi flessibili.
5. Occhiali e occhiali.
6. Guanti e grembiule.
7. Spark accendino e chiavi.
8. Valvole del cilindro.
9. Martello e spazzola metallica.
1. Torcia per taglio del gas:
Una torcia per il taglio del gas appositamente progettata è mostrata in Fig. 7.43. La punta della torcia di taglio ha un'apertura centrale più grande da cui viene un getto di ossigeno per tagliare il metallo. Questa apertura centrale è circondata da una serie di orifizi (generalmente quattro) che forniscono la miscela ossigeno-acetilene per il preriscaldamento.
La torcia di taglio è dotata di una valvola di alta pressione proveniente dalle valvole di controllo dell'ossigeno e dell'acetilene. Premendo la leva, la valvola di alta pressione rilascia un getto di ossigeno dall'orifizio centrale, dopo il preriscaldamento.
2. Regolatori di pressione:
Regolatori di pressione e montati sulla parte superiore dei cilindri e portano una valvola. La funzione del regolatore è di regolare la pressione del gas in arrivo, alla pressione di esercizio richiesta. Servono anche la funzione di fornire il gas a portata costante.
3. Bombole di gas:
Come la saldatura a gas, vengono utilizzate due bombole di gas, una per l'ossigeno e l'altra per l'acetilene.
4. Raccordi per tubi flessibili e tubi flessibili:
I raccordi per tubi flessibili e tubi flessibili sono utilizzati per trasportare i gas dal cilindro alla torcia di taglio.
5. Occhiali e occhiali:
Occhiali protettivi con lenti colorate sono utilizzati per proteggere gli occhi dell'operatore da radiazioni infrarosse ultraviolette e dannose.
6. Guanti e grembiule:
Guanti e grembiule sono realizzati in pelle e utilizzati rispettivamente per proteggere le mani e gli abiti dell'operatore.
7. Spark Lighter and Spanners:
L'accendino è utilizzato per accendere la miscela ossiacetilenica sulla punta della torcia di taglio. Le altre apparecchiature hanno la stessa funzione di quelle per la saldatura a gas ossiacetilenico.
Limitazioni del taglio del gas:
(i) Il taglio con gas viene utilizzato con successo solo quando la temperatura di ossidazione (accensione) del metallo da tagliare è inferiore al punto di fusione.
(ii) Pertanto, il taglio con ossitaglio è sconsigliato per la ghisa perché la sua temperatura di accensione è superiore alla sua temperatura di fusione.
(iii) Un'altra condizione per la corretta applicazione di questo processo consiste nel garantire che i punti di fusione degli ossidi formati siano inferiori a quelli del metallo di base da tagliare.
(iv) Pertanto, il processo non è appropriato per il taglio di leghe di acciaio inossidabile, cromo ad alta lega, leghe di cromo-nichel e leghe non ferrose perché gli ossidi hanno un punto di fusione più elevato rispetto al metallo di base stesso.
