6 diverse tecniche di gestione scientifica

I principi della gestione scientifica fanno emergere solo la filosofia di base dietro la teoria. La domanda che ora sorge è come implementare questi principi in pratica. Taylor ha ideato le seguenti tecniche per implementare effettivamente i principi della gestione scientifica.

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1. Principio funzionale

FW Taylor ha proposto l'organizzazione funzionale. Questa forma di organizzazione si basa totalmente sul principio di specializzazione e sfrutta appieno le competenze di vari esperti.

In un'organizzazione funzionale, il lavoro è diviso in molte piccole parti e ogni parte è assegnata a un esperto. In questo modo, vengono sfruttati tutti i vantaggi della specializzazione.

Taylor ha definito l'organizzazione funzionale come segue:

"L'organizzazione funzionale consiste nel dividere la gestione che ogni uomo dal sovrintendente assistente deve avere il minor numero di funzioni da eseguire. Se praticabile, il lavoro di ciascun uomo nella gestione dovrebbe essere limitato all'esecuzione di una singola funzione guida ".

Taylor ha suggerito la divisione del lavoro del direttore di fabbrica in due sottoprogetti:

(i) dipartimento di pianificazione e (ii) dipartimento di produzione. Quattro esperti sono nominati in ogni dipartimento. Gli esperti del reparto pianificazione pianificano e gli esperti del reparto produzione aiutano nella produzione.

(i) Specialisti del dipartimento di pianificazione e loro funzioni

(a) Impiegato di rotta:

Questo impiegato assicura la sequenza di completamento di un lavoro particolare, intendendo quindi le fasi che dovrà passare prima di essere finalizzato. Decide anche il lavoro da svolgere per il giorno e dove deve essere fatto.

(b) Impiegato della carta d'istruzione:

L'impiegato prepara le carte di istruzioni per gli operai e li consegna al capo della banda. Queste carte contengono informazioni sulla natura del lavoro, sulla procedura da seguire, sul materiale da utilizzare e sui dettagli relativi alle macchine.

(c) Impiegato di tempi e costi:

Questo impiegato decide quando un determinato lavoro deve essere avviato e terminato, intendendo in tal modo a che ora si svolgerà l'intero lavoro. Allo stesso tempo viene deciso anche a quale costo verrà prodotto il prodotto.

(d) Ufficiale di Disciplina:

L'ufficiale di disciplina assicura che ogni lavoro venga eseguito in modo disciplinato.

(ii) Specialisti del reparto produzione e loro funzioni

(a) Gang Boss:

I lavoratori sono divisi in vari gruppi dal punto di vista del controllo. Viene selezionato un leader di gruppo che è noto come capo della banda. Ci si aspetta che assicuri che sia gli operai che le macchine siano abbastanza adatti per la produzione e che il materiale richiesto per il loro uso sia stato messo a loro disposizione.

(b) Speed ​​Boss:

La funzione principale del capo velocità è di garantire che tutti i lavoratori svolgano il loro lavoro alla velocità richiesta o prevista. Se non è così, il boss della velocità cerca di scoprire la causa della bassa velocità e quindi una soluzione per questo.

(c) Boss di riparazione:

La funzione principale del capo riparatore è di mantenere le macchine e gli utensili in condizioni di lavoro.

(d) ispettore:

Ispeziona le cose prodotte e confronta la loro qualità con lo standard prescritto per loro e cerca di scoprire la differenza. In caso di risultato sfavorevole, avvia un'azione correttiva.

2. Standardizzazione del lavoro

La standardizzazione significa fissare gli standard per diversi fattori, dopo aver preso la dovuta decisione.

Ad esempio, la quantità di lavoro che deve essere svolto da un lavoratore in un giorno può essere standardizzata.

In altre parole, si prevede che il lavoratore esegua la quantità standard di lavoro ogni giorno.

Allo stesso modo si possono anche stabilire degli standard per materie prime, macchine e strumenti, tecniche, condizioni di lavoro, ecc. Di seguito una breve descrizione di tali standard:

(i) Materiale standardizzato:

Con la standardizzazione del materiale intendiamo che la materia prima fornita deve essere conforme alla qualità dei prodotti finiti richiesti.

Ad esempio, se per la produzione di qualità "A" di prodotti finiti è richiesta la qualità "X" delle materie prime (e lo stesso è stato determinato dopo la dovuta deliberazione), allora possiamo dire che per la qualità "A" dei prodotti finiti "X" la qualità delle materie prime è stata standardizzata.

In futuro, ogni volta che è richiesto di produrre qualità "A" di prodotti finiti, la qualità delle materie prime "X" verrà utilizzata senza alcuna esitazione. Facendo così una buona qualità dei prodotti finiti può essere prodotta nel minor tempo possibile.

(ii) Macchine e strumenti standardizzati:

La standardizzazione di macchine e utensili garantisce che siano della quantità e del tipo richiesti per produrre i prodotti finiti desiderati.

Ad esempio, se per la produzione di qualità 'A' di prodotti finiti 'X' macchina e sono necessari utensili M, N e O, allora ogni volta che vengono prodotti prodotti finiti di qualità 'A', può essere fatto con l'uso di ' X 'machine e strumenti M, N e O.

La standardizzazione di macchine e strumenti ridurrà gli errori da parte dei lavoratori su quale macchina o strumenti debbano essere utilizzati, e quindi il lavoro può procedere a un ritmo molto più veloce.

(iii) Metodi standardizzati:

Standardizzando le tecniche ottimali di lavoro, può procedere ad un ritmo più veloce e con maggiore facilità. La tecnica determinata per eseguire un determinato lavoro viene utilizzata uniformemente ogni volta che viene eseguito un lavoro di questo tipo.

(iv) Condizioni di lavoro standardizzate:

Le condizioni di lavoro hanno un impatto molto profondo sull'efficienza dei lavoratori. Nella standardizzazione delle condizioni di lavoro, si osserva che la temperatura, la ventilazione, l'illuminazione, la pulizia e la sicurezza sono necessarie sul posto di lavoro.

Dopo i dovuti studi, le condizioni di lavoro sono standardizzate e vengono fatti sforzi per mantenerle sul posto di lavoro.

3. Semplificazione

Semplificazione significa porre fine a tipi, qualità, dimensioni / pesi non necessari, ecc. Ad esempio, è giusto che un'azienda produttrice di calzature produca scarpe con dimensioni 0, 1, 2, 3, 4, 5, ma se questo inizia a produrre scarpe da 0, 0.5, 1, 1.25, 1.5, 1.75, 2, 2.25, 2.5, 2.75, 3, sarà semplicemente sbagliato.

Non c'è giustificazione nella differenza di tali dimensioni. In tale situazione devono essere installati diversi tipi di macchine, devono essere mantenute più scorte e deve essere sostenuto un aumento del costo del lavoro.

Pertanto, è consigliabile fabbricare solo le scarpe delle dimensioni appropriate. In altre parole, la semplificazione del prodotto è la risposta.

Obiettivi di semplificazione:

(i) Fare economia nell'uso delle macchine.

(ii) Ridurre il costo del lavoro con l'aiuto della specializzazione. (I vantaggi della specializzazione possono essere ottenuti limitando la specializzazione solo a pochi prodotti).

(iii) Influenza sull'economia nello staff.

Secondo un altro esempio, una società di produzione di carta negli Stati Uniti ha iniziato il lavoro di semplificazione dei tipi di carta che stava fabbricando e riuscì a ridurre i loro tipi solo da 2.000 a 200. L'effetto di un simile esercizio può essere semplicemente immaginato.

4. Studio scientifico del lavoro

Significa condurre un'analisi approfondita di tutte le attività svolte nell'organizzazione con l'obiettivo di produrre il massimo risultato di qualità possibile a costi minimi. Taylor ha condotto i seguenti studi:

(i) Studio del metodo, (ii) Studio del movimento, (iii) Studio del tempo e (iv) Studio della fatica.

(i) Studio del metodo:

Si riferisce a identificare il modo più adatto per fare una determinata attività. Per condurre questo studio, vengono utilizzate le tecniche di ricerca del diagramma di processo e del funzionamento. L'obiettivo principale di questo studio è di minimizzare il costo di produzione e massimizzare la qualità e il livello di soddisfazione del consumatore.

(ii) Studio del movimento:

Si riferisce a condurre lo studio dei movimenti eseguiti da lavoratori e macchine mentre svolgono il lavoro. La cinepresa è usata per condurre questo studio. L'obiettivo principale di questo studio è eliminare i movimenti non necessari.

Ad esempio, durante un esperimento si è scoperto che mentre stendeva un mattone, un muratore stava conducendo 18 diverse attività, ma dopo aver eliminato le attività non necessarie il numero di attività poteva essere ridotto a cinque e in alcuni casi addirittura fino a due attività.

(iii) Studio del tempo:

Si riferisce a determinare il tempo standard richiesto per completare una particolare attività. Il tempo standard è determinato sulla base del tempo medio impiegato dalle diverse esperienze dello stesso lavoro.

Questo studio è condotto con l'aiuto di un cronometro. Gli obiettivi principali dello studio sono (i) ottenere la stima del costo del lavoro, (ii) determinare il numero di lavoratori richiesti e (iii) decidere circa il piano di incentivi adatto.

(iv) Studio della fatica:

Si riferisce a determinare la durata e la frequenza degli intervalli di riposo per completare un particolare lavoro. Il resto rinfresca gli operai. Funzionano ancora con la loro piena capacità.

L'obiettivo principale di questo studio è di mantenere il livello di efficienza dei lavoratori. Ci possono essere così tante cause di affaticamento, come lunghe ore di lavoro, cattive condizioni di lavoro, lavoro inadatto, relazioni infelici con il capo, ecc.

5. Sistema salariale differenziale / Frequenza pezzi differenziale

Taylor ha consigliato l'adozione di sistemi di retribuzione differenziale al fine di motivare i dipendenti. Secondo questo sistema, i salari sono pagati in base al lavoro svolto e non in base al tempo impiegato per svolgere il lavoro.

In questo sistema si utilizzano due diversi tassi di salario: uno è l'alto tasso di salario e l'altro è il basso tasso di salario. I lavoratori che sono in grado di produrre il numero standard di unità entro una durata prestabilita sono pagati secondo l'alto tasso salariale e quei lavoratori che non sono in grado di produrre il numero standard di unità nello stesso momento sono pagati secondo il salario più basso Vota.

Ad esempio, lasciare la produzione standard al giorno di 20 unità e le due tariffe di salario sono rispettivamente 5 per unità e 4 per unità. Il lavoratore "A" produce 20 unità in un giorno e nel farlo guadagna 100 (20 unità X 5 per unità).

Un altro lavoratore 'B' produce solo 18 unità in un giorno e quindi ne guadagnerà solo 72 (18 unità x 4 per unità). In questo modo, anche se "B" ha prodotto solo 2 unità in meno di "A", la differenza dei loro salari sarà 28 100 - 72).

Di conseguenza, i lavoratori meno efficienti saranno motivati ​​a lavorare di più e i lavoratori efficienti saranno motivati ​​a mantenere la loro efficienza.

6. Rivoluzione mentale

La rivoluzione mentale richiede un cambiamento nella mentalità sia dei datori di lavoro che dei lavoratori. Secondo Taylor, è necessaria una rivoluzione nella mentalità sia dei datori di lavoro sia dei lavoratori perché promuoverà il sentimento di cooperazione e sarà vantaggioso per entrambe le parti.

Normalmente, si vede che il conflitto tra datori di lavoro e lavoratori si traduce in una divisione dei profitti, con entrambe le parti che chiedono una maggiore quota di profitti.

Questa è la ragione principale per cui è necessaria una rivoluzione mentale. Secondo Taylor, invece di lottare per la divisione dei profitti, entrambe le parti dovrebbero sforzarsi di aumentare i profitti. Tale situazione si tradurrà in un aumento della produzione, e come tale un elevato aumento dei profitti che renderà privi di significato qualsiasi discorso sulla divisione dei profitti.