Forgiatura a macchina: processo e vantaggi

Dopo aver letto questo articolo imparerai a conoscere: - 1. Introduzione alla forgiatura della macchina 2. Processo di forgiatura della macchina 3. Vantaggi.

Introduzione alla forgiatura della macchina:

La forgiatura della macchina comporta l'operazione di rovesciamento, ed è anche nota come forgiatura rovesciata. Anche se le forature a caduta e a pressione vengono eseguite anche da macchine, ma storicamente, solo la forgiatura a strappo viene indicata come forgiatura a macchina. La forgiatura della macchina viene eseguita su macchine di stampaggio orizzontale.

Originariamente la forgiatura della macchina è stata sviluppata per le teste dei bulloni, ma oggigiorno è ampiamente utilizzata per produrre una varietà di forme.

Viene utilizzato per la produzione di semilavorati per ingranaggi, alberi, assi, aste con flange e parti simili, alcune parti prodotte dalla macchina o forgiata sono mostrate in Fig. 5.24:

Processo di forgiatura della macchina:

Le macchine sconvolte sono generalmente asse orizzontale. La macchina è composta da uno stampo in due parti e un punzone corrispondente. Lo stampo può avere diverse impronte e punzoni o strumenti di intestazione corrispondenti, come mostrato in Fig. 5.25. Il dado composto da due parti; uno è fissato al telaio della macchina mentre un altro è mobile insieme allo stampo.

Un rotolo laminato viene tagliato a misura, riscaldato in un'unità di riscaldamento adatta e automaticamente alimentato alla macchina. La parte di lavoro a caldo viene quindi afferrata da una presa fissa. Quindi lo strumento di direzione avanza contro il calcio e lo sconvolge per riempire completamente la cavità dello stampo. Dopo aver completato il rovesciamento, lo strumento di direzione o il punzone torna alla sua posizione originale. Infine, il dado a pinza mobile rilascia il componente spostandosi in avanti.

Numero di passaggi e impressioni di stampo nella forgiatura della macchina:

Nella forgiatura a macchina, simile alla forgiatura a goccia, non è possibile ottenere la forma finita desiderata in un'unica passata o corsa.

Pertanto, per completare il componente sono necessari un numero di passaggi e dipende dalla complessità della forma, del tipo di materiale e del numero di impronte. Inoltre, è ovvio che una parte può essere forgiata in una o più impronte di stampi, a seconda della geometria della forma richiesta.

Le cavità necessarie per le varie operazioni sono fornite verticalmente sulle matrici della pinza. Lo stock di metallo viene fatto circolare gradualmente dopo il completamento di ogni operazione.

Gli strumenti di intestazione corrispondenti sono forniti anche lungo le rispettive cavità come mostrato in Fig. 5.27: