Specifiche dimensionali di materiali e rottami

Questo articolo mette in luce i quattro esempi che illustrano come le specifiche dimensionali improprie dei materiali aumentino la quantità di scarti.

1. Per la produzione di tubi cuciti con diametro interno di 2 pollici, una pianta utilizzata striscia larga 7 pollici. Primo (la striscia è stata alimentata attraverso una sega che tagliava la larghezza a 6, 3 pollici, così che quando la striscia passava attraverso i rulli che gli davano la forma cilindrica richiesta, il suo diametro interno era di 2 pollici come richiesto.

Il truciolo, che ammontava a circa il 10 percento del materiale acquistato, consisteva in una striscia molto lunga e stretta che divenne presto insostenibile a causa del suo volume. Era quindi necessario utilizzare una piccola pressa, che era posizionata appena oltre la sega, in modo da tagliare la striscia sottile emergente in pezzi di circa 1 pollice, e in questa forma il truciolo era conveniente per lo smaltimento.

Uno studio delle specifiche dimensionali della striscia ha rivelato che è possibile ordinare una speciale striscia di 6, 3 pollici di larghezza, ma poiché questa dimensione non era standardizzata, costerebbe il 6% in più, anche se questa striscia era più stretta dell'originale da 7 pollici .

Il risparmio di rottami del 10 percento, le operazioni di taglio e segatura, il rilascio della sega e della pressa e l'eliminazione della manipolazione dei trucioli, tutto ciò superò di gran lunga il costo aggiuntivo della nuova striscia.

2. Le specifiche delle strisce metalliche per la tranciatura in pressa sono fortemente influenzate da ciò che viene chiamato "annidamento" dei componenti sulla striscia. La Figura 28.3 mostra diversi esempi di risparmio di materiale tramite l'annidamento corretto e il suo effetto sulla larghezza della striscia che dovrebbe essere acquistata.

3. Un esempio comune è l'uso di barre di diametro eccessivo per operazioni di tornitura. In Fig. 28.4, il componente ha un diametro massimo di 0.800 pollici, e l'uso di barre da 1-1 / 8 pollici è molto dispendioso, in primo luogo a causa della grande quantità di trucioli che deve essere fabbricata e in secondo luogo a causa del tempo della macchina che è necessario per ridurre il diametro da 1-1 / 8 pollici a 0.800 pollici di diametro. Uno stock barra più appropriato in questo caso sarebbe pollici o addirittura 13/16 di pollice.

L'utilizzo materiale di un componente è stato definito come tematico della quantità di materiale comprendente il componente alla quantità di materiale che entra nel processo di produzione. Questa cifra è facilmente rilevabile dal rapporto tra i pesi.

Anche nel caso di un prodotto o di un assieme comprendente più componenti di questo tipo, è applicabile questo esame per rapporto di pesi. Tuttavia, sebbene questa figura dia un'idea molto generale del livello di utilizzo, non fornisce sufficienti informazioni utili ai fini dell'analisi del valore in quanto non mostra quali componenti implichino rifiuti.

Per lo stesso motivo, una semplice media aritmetica delle cifre per l'utilizzo materiale dei componenti è generalmente priva di significato; L'utilizzo del 20 percento per un componente può essere molto meno serio di quanto non sia l'utilizzo dell'80 percento per un altro.

Un approccio diverso sembra quindi consigliabile: tutti i componenti sono ridotti a un comune denominatore, pesando le cifre di utilizzo rispetto al costo di produzione relativo dei componenti, come mostrato nella tabella allegata.

L'utilizzo equivalente per l'assemblaggio è ottenuto dal prodotto delle quarte colonne di seconda mano per l'assemblaggio, cioè WΣc o W.1, ma questa cifra è data anche dalla somma delle figure di utilizzo parziale nella colonna 5; perciò

Le figure di utilizzo parziale rappresentano il contributo di ciascun componente verso la cifra equivalente totale. La quarta colonna mostra il contributo massimo che si potrebbe ottenere se ogni componente avesse una percentuale di utilizzo del materiale del 100%.

Confrontando le ultime due colonne diventa semplice stabilire quali componenti debbano essere analizzati per primi. Esaminiamo l'applicazione di questo metodo con un esempio.

4. Un assieme è costituito da sei componenti, con le percentuali di utilizzo del materiale di 80, 52, 12, 20, 20 e 95%. I costi di produzione sono $ 2, 00, $ 1, 10, $ 3, 12, $ 0, 52, $ 0, 10, $ 0, 04. La tabella di accompagnamento fornisce i dati corrispondenti.

La cifra di utilizzo del materiale equivalente per l'assemblaggio è del 44 percento. È evidente il fatto che il miglioramento dell'utilizzo materiale delle ultime tre componenti non contribuirà molto, mentre i primi tre contribuiscono ora al 42% circa di una percentuale potenziale del 90%; il terzo componente in particolare dovrebbe essere studiato per un possibile miglioramento (dato che ora contribuisce al 10 percento del potenziale 45 percento).

Questo metodo è mostrato graficamente in Fig. 28.5. Il costo di produzione relativo c ₁ viene disegnato con un angolo p ₁ = arco cos w ₁ = 36, 8 ° rispetto all'asse orizzontale, quindi c _i con un angolo p ₂ = arco cos w ₂ = 58, 7, ecc.

Le figure di utilizzo parziale si accumulano sull'asse orizzontale fino al raggiungimento del 44% per l'intero assemblaggio. Nel poligono costruito in questo modo, più lungo è il lato e più grande è l'angolo, più è utile studiare l'utilizzo del materiale di quel componente.