Uso dell'induttanza reattiva nel processo di saldatura ad arco per gas in metallo

Dopo aver letto questo articolo imparerai a conoscere l'uso dell'induttanza reattiva nel processo di saldatura ad arco in metallo con l'aiuto di diagrammi.

Nei processi di saldatura ad arco di metalli gassosi, come la saldatura di CO ₂, in cui viene utilizzato come metodo normale la modalità di cortocircuito o immersione del trasferimento di metalli, la fonte di alimentazione viene sottoposta a rigorose condizioni di funzionamento con il salto di corrente a un massimo molte volte al secondo a seconda del numero di cortocircuiti.

A parte le condizioni di carico eccessivamente fluttuanti, si producono spruzzi eccessivi che non solo danneggiano l'aspetto esterno, ma possono anche comportare una saldatura di scarsa qualità con una minore efficienza di deposizione. Questa condizione è spesso messa sotto controllo dall'uso di impedenza o induttanza reattiva nel circuito.

Inserendo un'induttanza reattiva nel circuito di saldatura è possibile controllare l'aumento e l'estensione della corrente di cortocircuito che, quindi, limita la quantità di energia istantaneamente fornita dalla corrente aumentata. Il metodo per includere una tale induttanza reattiva nel circuito di saldatura è mostrato in figura 4.39.

Fig. 4.39 Induttanza reattiva in un circuito di saldatura.

La resistenza effettiva causata dalla reattanza dello stampo è uguale a R ₀ / N ² dove R ₀ è la resistenza nel circuito e N è il rapporto di spira del secondario rispetto al primario del trasformatore del reattore, come mostrato nella figura 4.40, e rimane efficace fino a quando il nucleo del trasformatore non è saturo. In altre parole, tale resistenza è efficace solo per un breve periodo di tempo, ma è sufficiente per il periodo di cortocircuito durante la saldatura regolare con modalità di trasferimento di metallo in immersione o in cortocircuito.