Tipi di dadi utilizzati in Press Working

Questo articolo getta luce sui sette principali tipi di matrici utilizzate nella lavorazione della stampa dei metalli. I tipi sono: 1. Dado singolo drop-through 2. Tipo di ritorno Die 3. Compound Die 4. Combinazione Die 7. Gang Die 8. Segui Die 7. Progressive Die.

Digitare # 1. Single Die Drop-Through:

La costruzione di un singolo dado a caduta è mostrata in Fig. 6.9. Comprende tutti gli elementi di base come la muoiatura, il blocco matrice, le matrici superiori e inferiori, i montanti di guida, la piastra di estrazione, il contenitore e alcuni altri componenti ausiliari per i requisiti di sicurezza.

La lamiera è tenuta tra il blocco matrice e la piastra spogliarellista. Il pugno scende e taglia la lamiera.

Gli spazi vuoti generati cadono attraverso il foro del dado. Un blocco è fornito nel blocco stampo per facilitare la caduta degli spazi vuoti nel contenitore. La piastra del caricatore trattiene saldamente la lamiera finché il punzone non viene completamente estratto dal foro praticato nella striscia.

limitazioni:

(i) Lo stampo a singola operazione viene utilizzato quando si devono eseguire solo operazioni di blanking o di piercing.

(ii) Se deve essere prodotto un vuoto di diametro maggiore, ciò può causare un difetto chiamato dishing. Questo difetto comporta l'allentamento del grezzo nel mezzo e lo spazio vuoto ottenuto diventa curvo e non piatto.

Tipo # 2. Die di tipo Return:

Uno stampo di tipo a ritorno è mostrato in Fig. 6.10. In questo tipo lo sbozzato è supportato durante l'operazione da un blocco azionato a molla. Questo blocco spinge infine lo sbozzato verso l'alto sopra la superficie della striscia, da dove verrà raccolto automaticamente.

Tipo # 3. Dado composto:

Il dado composto viene utilizzato per eseguire due o più operazioni contemporaneamente in un singolo stadio. Ha una costruzione più complicata rispetto a un singolo dado a caduta ed è mostrato in Fig. 6.11. Come si può vedere, consente l'operazione di tranciatura e punzonatura simultaneamente. Il prodotto cioè, la rondella e la scarpella centrale sono rimossi dai blocchi di ritorno. I vantaggi delle matrici composte sono le strette tolleranze dimensionali, la massima precisione delle parti, poiché tutto il lavoro viene eseguito in un colpo solo.

limitazioni:

(i) Le matrici composte sono limitate a processi relativamente semplici come tranciatura e piercing.

(ii) Può eseguire solo operazioni di taglio senza operazioni di sagomatura o piegatura.

Tipo # 4. Matrice combinata:

Il dado combinato viene utilizzato per eseguire operazioni di taglio (cioè di soppressione) e di sagomatura (es. Flessione, disegno). In una matrice di blanking-drawing, per prima cosa, viene azionato il punzone di cancellazione che produce uno sbozzato dalla striscia di metallo come prodotto di uscita. In secondo luogo, un punzone di disegno viene attivato e disegna lo spazio vuoto nella forma richiesta. Questa volta, il punzone di chiusura funge da supporto vuoto. Un tipico dado combinato è mostrato in Fig. 6.13.

Digita il numero 5. Muoia:

La banda muore ha un numero di pugni in una singola testa di punzonatura. Questi agiscono tutti simultaneamente per produrre un numero di fori. Un dado gang è mostrato in Fig. 6.14.

Digita # 6. Segui Die:

Il Dado segue, simile al dado della banda, ha un numero di pugni in una singola testa di perforazione. Ma i punzoni vengono azionati uno ad uno e le operazioni successive vengono eseguite progressivamente. Tutti i pugni non vengono azionati simultaneamente come nei muoiono di gruppo. Un dado successivo è mostrato in Fig. 6.15.

Tipo # 7. Die progressivo:

Il dado progressivo è uno stampo a stazioni multiple, utilizzato per le parti con un rapporto profondità-diametro troppo grande. Esegue il numero di operazioni in due o più stazioni, durante ogni colpo di stampa.

Il prodotto è completato in diversi sorteggi successivi. Questo dado può eseguire lavori molto complessi, tra cui piercing, blanking, formatura e operazioni simili. Uno stampo progressivo di tranciatura e foratura progressiva a due stadi è mostrato in Fig. 6.16.

Le fasi operative sono:

(i) La striscia di lamiera viene alimentata tra lo stampo e la piastra di estrazione.

(ii) Viene fornito un arresto per posizionare l'estremità anteriore della striscia.

(iii) Durante la prima corsa, lo slot viene perforato solo.

(iv) Ora, la striscia viene successivamente avanzata la distanza, tra lo stadio precedente adiacente e un altro arresto.

(v) Durante la corsa successiva, vengono eseguite due operazioni sul nastro, una per ogni fase.