I 7 principali metodi utilizzati per la riparazione della struttura in calcestruzzo

Questo articolo getta luce sui primi sette metodi usati per riparare la struttura in cemento. I metodi sono: 1. Rafforzamento delle strutture 2. Riparazioni per epossidica 3. Riparazioni di crepe per capelli mediante iniezione di cemento 4. Calcestruzzo epossidico 5. Riparazioni di pavimenti 6. Riparazioni di colonne 7. Riparazioni di lastre di RCC corrose.

Metodo # 1. Rafforzamento delle strutture:

io. Incollaggio di piastre in acciaio esternamente:

L'elemento strutturale danneggiato può essere rinforzato legando esternamente piastre di acciaio con sostanze chimiche o incollando fogli di fibra di carbonio esternamente con prodotti chimici.

ii. Trattamento di crepe:

Le crepe si verificano spesso nella superficie del calcestruzzo a causa di vari motivi.

Questi possono essere efficacemente corretti usando sostanze chimiche e resine:

1. Iniettando il composto epossidico allo stesso modo dell'iniezione del latte di cemento.

2. Riempiendo il latte di cemento modificato con polimeri e

3. Stuccare la combinazione speciale poliuretano / resina epossidica poliuretanica per le fessure dormienti.

Metodo # 2. Riparazioni con Epoxy:

Oltre all'iniezione di resina epossidica, le riparazioni di crepe e strutture in calcestruzzo danneggiate con acciaio rinforzato esposto vengono eseguite con malta epossidica e cemento epossidico,

io. Malta epossidica

Le malte epossidiche vengono sempre più utilizzate per riparazioni e rafforzamenti di schegge e strutture in calcestruzzo corroso. La malta epossidica è stata utilizzata con successo anche per la riparazione di strutture in calcestruzzo. I principali requisiti di malta sono quasi identici, tranne che un legame tra calcestruzzo vecchio e nuovo è stabilito con malta epossidica.

La malta epossidica è formata nella seguente proporzione:

Resina epossidica / composto - 100 parti in peso

Indurente - 50 parti in peso

Sabbia di quarzo Mix no. 10 - 300 parti in peso

Un'altra proporzione ha provato con successo:

Un kg di resina e mezzo kg di indurente vengono miscelati accuratamente in un vassoio di plastica. Quindi vengono mescolati 3 kg di quarzo e Mix 10 in modo che la malta non contenga grumi di sabbia non bagnata e abbia un colore uniforme.

La viscosità della miscela epossidica aumenta sufficientemente con la riduzione della temperatura. Per ottenere un flusso facile della malta, è necessario mantenere la temperatura dei componenti, prima della miscelazione, intorno ai 35 ° C.

Metodo # 3. Riparazioni di crepe per capelli di Grouting:

Le fessure sottili sviluppate nel tetto devono essere tagliate con una scanalatura a V di 6 mm di larghezza e devono essere riempite con stucco epossidico. I fori da 6 mm di diametro devono essere praticati a intervalli da 300 mm a 500 mm lungo le linee di fessura mediante trapano a mano elettro-pneumatico. Nippli o tubi in PVC devono essere inseriti e fissati con mastice epossidico.

La miscela epossidica deve ora essere forzata dalla pistola pneumatica ad una pressione di 2 a 4 kg per cmq. Una temperatura di 80 ° C deve essere mantenuta per facilitare il flusso della miscela. Dopo la stuccatura, i buchi devono essere sigillati con stucco epossidico.

Metodo # 4. Calcestruzzo epossidico:

Il calcestruzzo epossidico è spesso usato per riparare elementi in calcestruzzo come tetto, pavimento, colonne, ecc. Il legame del nuovo calcestruzzo con la vecchia superficie è efficace. Il composto epossidico migliora la qualità del calcestruzzo aumentando la resistenza a trazione del calcestruzzo e rimuovendo le sue debolezze generali.

Nei casi in cui a causa del decadimento dei rinforzi in calcestruzzo sono stati esposti, la superficie dopo la raschiatura e la pulizia e l'aggiunta di ulteriori rinforzi, se necessario, possono essere riparati e ripristinati con cemento epossidico.

Il calcestruzzo epossidico viene preparato con l'aggiunta di resina epossidica con indurente in proporzione adeguata. Una mano di composto epossidico sulla superficie prima della cementazione aumenta il legame del nuovo calcestruzzo con la vecchia superficie.

Nel funzionamento effettivo una colonna è stata riparata con successo con cemento epossidico. La superficie è stata tagliata con una profondità di 50 mm, esponendo il rinforzo. Il calcestruzzo è stato fatto in proporzione 1: 1½: 3 con aggiunta di resina epossidica e indurente in rapporto 2: 1. In 0, 50 cum di calcestruzzo, coprendo 10 mq di area, resina epossidica 2, 25 kg e indurente 1, 35 kg e fiore di silice 0, 45 kg è stato miscelato.

Metodo # 5. Riparazioni di pavimenti:

Un pavimento danneggiato è stato riparato sovrapponendo due mani di resina epossidica e poi la malta epossidica e infine applicando un rivestimento epossidico.

Il pavimento danneggiato è stato lavato pulito con detergente e acqua. La superficie è stata levigata con pietra di carborundum per rimuovere polvere e particelle sciolte. Come necessario, per la pulizia è stata utilizzata anche sabbia e aria compressa. La superficie è stata quindi lasciata asciugare. È stata quindi applicata una mano di primer epossidico costituito da resina e indurente nella proporzione di 2: 1.

Il rivestimento di finitura di resina epossidica è stato applicato sulla mano di fondo ad un intervallo di un giorno tra le successive mani. Sopra la finitura finale è stata applicata una malta epossidica di 6 mm di spessore. Infine, l'intera superficie superiore è stata dotata di un ulteriore strato di guarnizione per sigillare tutte le microfessure e la superficie è stata polimerizzata per 7 giorni.

Metodo # 6. Riparazioni di colonne:

Lo stesso trattamento per le colonne fino all'altezza colpita da un ambiente aggressivo può anche essere effettuato. Ovunque i rinforzi si siano corrosi, le particelle libere devono essere rimosse fino ad una profondità di 25 mm oltre il rinforzo e il trattamento epossidico fornito. Quando la profondità delle fessure si estende oltre il rinforzo, è possibile iniettare resina epossidica per la stuccatura delle fessure.

Metodo # 7. Riparazioni di lastre corrugate in RCC :

Lo stesso lavoro di riparazione può essere fatto meglio con l'uso di un composto epossidico.

Preparazione della superficie :

Come descritto in precedenza. La corretta preparazione della superficie per ricevere l'applicazione è di primaria importanza. Se, per ragioni, il processo meccanico di pulizia non è fattibile, si dovrebbe impiegare l'attacco chimico usando una soluzione di acido cloridrico.

La soluzione è pennello applicato sulla superficie liberalmente e lasciato in contatto per 15 minuti. La superficie viene quindi lavata via con abbondante acqua seguita da un'asciugatura completa con aria calda, assicurando un'applicazione pulita, ruvida e asciutta del composto epossidico.

Procedura:

io. Il rivestimento protettivo dell'acciaio di rinforzo viene applicato per proteggere l'ulteriore corrosione delle aste, con barre aggiuntive saldate, se necessario.

ii. Le porzioni rimosse del calcestruzzo vengono quindi ripristinate con un nuovo intonaco cementizio / nuovo strato di calcestruzzo / gunite come richiesto per riempire la profondità del calcestruzzo rimosso. Prima di cementare, applicare una mano di composto epossidico per l'incollaggio di una nuova formulazione di calcestruzzo antico per assicurare il legame monolitico. Ciò migliorerà l'efficacia della riparazione.

iii. In alternativa al nuovo calcestruzzo / strato di gunite / intonaco cementizio, è possibile applicare anche malte epossidiche di circa 5 mm di spessore. Ciò è particolarmente utile in luoghi in cui non è possibile la polimerizzazione convenzionale del calcestruzzo.

iv. Successivamente, viene applicato un rivestimento protettivo a base di catrame di carbone epossidico o puro rivestimento epossidico per evitare ulteriore corrosione.

Sistema epossidico utilizzato in diverse operazioni: