Stampaggio a conchiglia: procedura, vantaggi e svantaggi

Dopo aver letto questo articolo imparerai a conoscere: - 1. Procedura per lo stampaggio a conchiglia 2. Vantaggi dello stampaggio a conchiglia 3. Svantaggi.

Procedura per lo stampaggio a conchiglia:

Il processo di stampaggio a conchiglia consiste nel realizzare uno stampo sottile attorno a un motivo di metallo riscaldato. Il materiale di stampaggio utilizzato è una miscela di sabbia silicea fine secca e da 3 a 8 percento di una resina termoindurente come fenol-formaldeide o urea formaldeide.

Vengono utilizzate anche sabbie rivestite con resina appositamente preparate. La miscela per lo stampaggio deve essere asciutta e scorrevole. Le tecniche convenzionali di miscelazione a secco sono utilizzate per ottenere la miscela di stampaggio.

Il processo di stampaggio a conchiglia mostrato in figura 4.12 consiste nei seguenti passaggi:

Passo I:

Un modello di metallo riscaldato (da circa 180 ° C a 375 ° C) viene bloccato su una scatola di stampaggio. La scatola di stampaggio contiene miscela di stampaggio con resina termoindurente. Fig. 4.12 (a).

Fase II:

Il modello metallico riscaldato con scatola di stampaggio viene invertito per un breve periodo di tempo da circa 0, 5 a 1 minuto. La miscela quando entra in contatto con il modello di metallo caldo, un guscio di circa 6 mm di spessore è formata attorno al modello. Fig. 4.12 (b).

Passaggio III:

La scatola di stampaggio e il disegno sono nuovamente invertiti per portarlo nella posizione originale. Il guscio formato con miscela di sabbia legata con resina, viene trattenuto sulla superficie del motivo, mentre la miscela di sabbia non intaccata cade nella scatola. Per polimerizzare completamente il guscio, deve essere riscaldato a 230 ° C - 350 ° C per circa 1-3 minuti, in forno. Fig. 4.12 (c).

Step IV:

Il guscio viene quindi rilasciato dal forno e il guscio viene rimosso dal motivo mediante perni di espulsione, a volte, un agente di rilascio di silicone viene applicato al modello prima di serrarlo alla scatola, per impedire l'adesione del guscio. Fig. 4.12 (d).

Passo V:

Le metà del guscio sono unite con morsetti e supportate in un pallone con materiale di supporto. Ora la cavità della conchiglia è pronta per versare il metallo fuso da gettare. Fig. 4.12 (e).

Lo stampaggio a conchiglia è adatto alla produzione in serie di getti in ghisa grigia a pareti sottili con un peso massimo fino a 20 kg. Tuttavia, con questo metodo si possono produrre getti fino a 450 kg di peso. Questo metodo viene anche utilizzato per la produzione di getti in lega di alluminio.