Controllo della produzione: necessità, obiettivi e procedura

Dopo aver letto questo articolo imparerai a conoscere: - 1. Necessità del controllo della produzione 2. Obiettivi e vantaggi del controllo della produzione 3. Procedura.

Necessità del controllo della produzione:

Il processo di produzione di un'organizzazione è un sistema costituito da risorse come materiali, macchine e manodopera combinate insieme con alcuni vincoli imposti dalle operazioni.

Le variabili / fattori di input (come materiali, manodopera e utilità) nel processo di produzione sono sempre incontrollabili. Il controllore di un processo di produzione cerca di verificare l'output in modo da soddisfare gli obiettivi di produzione desiderati dal reparto marketing.

Il controllo della produzione cerca di canalizzare il processo di produzione in modo tale che gli articoli / beni e servizi siano prodotti secondo le esigenze del consumatore, cioè di giusta qualità, in giusta quantità al momento giusto / desiderato e tariffe più economiche.

Lo stress sulle tariffe minime è alla luce della concorrenza spietata sul mercato. Il controllo della produzione è un vantaggio per un'organizzazione. Applica misure correttive ogni volta che si verifica una deviazione dalla strategia pianificata. Quindi il controllo della produzione è una caratteristica distintiva dell'efficienza produttiva. Quindi è necessario per il successo di un'impresa.

Obiettivi e vantaggi del controllo della produzione:

Il controllo della produzione del suono può comportare molti vantaggi tangibili e intangibili se correttamente utilizzato.

Di seguito sono riportati gli obiettivi e i benefici delle quattro sottorubriche di Direzione, Coordinamento, Controllo e Innovazione:

1 Direzione:

(i) Gli sforzi possono essere indirizzati verso quelle aree di produzione che contribuiranno al raggiungimento di un determinato obiettivo.

(ii) Il programma può essere strettamente adattato alle esigenze dei consumatori.

(iii) I cicli di produzione sono abbreviati con conseguente riduzione dei costi di inventario dei processi e della soddisfazione dei consumatori.

(iv) I lavori devono essere eseguiti secondo gli schemi prestabiliti attraverso la distribuzione dei lavori / lavori in base alle esigenze oggettive degli orari.

(v) Il personale di vigilanza è diretto a prendere misure correttive quando e dove richiesto.

2. Coordinamento:

(i) Ai lavoratori / dipendenti dell'azienda può essere fornita consapevolezza riguardo al loro ruolo nel business.

(ii) al Cliente possono essere fornite informazioni sullo stato del suo ordine.

(iii) I costi complessivi scenderanno in considerazione della sistematizzazione e della riduzione del lavoro di carta coinvolto.

(iv) Aumentando l'utilizzo delle risorse attraverso il caricamento e la programmazione del suono.

3. Controllo:

(i) Minor tempo richiesto per l'analisi dei report da parte della direzione.

(ii) Sono disponibili le informazioni necessarie per determinare quando e dove sono necessarie misure preventive / correttive.

(iii) Fornisce un criterio alla direzione per conoscere i progressi del lavoro.

4. Innovazione:

(i) Il tempo diventa disponibile per elaborare dettagli che altrimenti andrebbero lasciati per progredire.

(ii) Diventa una necessità che tutte le attività di produzione siano implementate nel tempo.

(iii) Più flessibilità nelle operazioni di produzione è ottenuta in modo che possiamo accettare e consegnare l'ordine di utilizzo occasionale per il prodotto dispari che ci dà un nuovo consumatore o attività aggiuntiva da un vecchio consumatore.

Procedura di controllo della produzione:

Questa procedura consiste di seguire quattro funzioni:

(i) Routing:

Connesso a dove il lavoro deve essere fatto.

(ii) Pianificazione:

Connesso a quando il lavoro deve essere fatto.

(iii) Dispacciamento:

Collegato con l'avvio del lavoro nello stabilimento.

(iv) Follow up o resoconto dell'avanzamento:

Raccolta di informazioni sullo stato di avanzamento del lavoro nell'unità.

Fattori che determinano la procedura di controllo della produzione:

La natura delle operazioni di controllo della produzione varia da un'organizzazione all'altra.

I seguenti fattori determinano la natura e l'entità dei metodi di controllo della produzione in un'azienda:

(i) Natura della produzione.

(ii) Natura dei processi di produzione.

(iii) Magnitudo delle operazioni.

Questi sono discussi in breve come segue:

Natura della produzione:

È risaputo che vari tipi di operazioni nell'impianto complicano il problema della pianificazione della produzione e il controllo e l'operazione ripetitiva riducono il problema.

In generale esistono i seguenti tipi di attività produttive:

(i) Produzione di ordini di lavoro o produzione su ordinazione:

In questo tipo di produzione, l'ordine non può essere ripetuto affatto o ad intervalli regolari, ad esempio fonderie di ordini di lavoro, officine di riparazione ecc.

(ii) Produzione di serie o produzione da stoccare:

Sotto questo sistema il prodotto è fabbricato su scala di massa o è una produzione ripetitiva. L'inventario del prodotto finito può essere tenuto a magazzino per soddisfare la domanda futura, ad esempio la produzione di cicli, automobili, orologi, orologi, ecc.

(iii) Fabbricazione da immagazzinare nei settori non industriali:

Come la produzione di indumenti e scarpe.

(iv) Produzione continua o produzione per magazzino:

Come la produzione di prodotti alimentari, saponi e prodotti chimici, ecc.

Nella produzione ripetitiva il tempo di produzione è inferiore, ma i problemi di inventario sono complessi mentre nelle operazioni non ripetitive il tempo di produzione è maggiore e altri problemi sono minori.

Natura dei processi di produzione:

Come discusso in precedenza, il grado di controllo con vari processi di produzione è più elevato. Il controllo della produzione viene semplificato al minimo se un prodotto singolo e omogeneo viene trattato da una sequenza fissa di operazioni in modo continuo come nelle industrie chimiche e cartarie.

In sistemi di produzione continui come cicli, macchine da cucire ecc. Si verificano operazioni ripetitive. Molti componenti e parti sono prodotte da diversi materiali e regolazioni nella procedura di controllo per soddisfare i requisiti di ciascun ordine.

Grandezza delle operazioni:

Questo si riferisce alle dimensioni della pianta o dell'impresa in questione. Nelle industrie di piccole dimensioni il controllo può essere più informale poiché è più personale e diretto. In un grande settore il problema del controllo diventa complesso e dipende dallo scopo delle operazioni e dal layout dell'unità.

In tali condizioni il controllo può essere centralizzato o decentralizzato. Il controllo centralizzato assicura il coordinamento più efficace ma, man mano che un'organizzazione cresce nelle dimensioni, diventa necessario il decentramento di alcune funzioni di controllo della produzione.

Elementi della procedura di controllo della produzione riuscita:

I seguenti sono gli elementi:

(1) Controllo delle attività:

Si occupa del rilascio degli ordini di spedizione per la messa in opera dei piani in orari prestabiliti.

(2) Controllo dei materiali:

È correlato all'emissione del materiale / delle merci e ai movimenti all'interno dei negozi e in relazione alle date pianificate e effettive di consegna dei prodotti.

(3) Controllo degli utensili:

È collegato ai controlli sullo stato di avanzamento della progettazione degli utensili, se necessario, all'acquisto o alla fabbricazione di utensili. Si occupa anche dell'emissione di strumenti per vari reparti dalla sala attrezzi.

(4) Controllo delle scadenze:

È legato all'osservazione del carico della macchina e al riconoscimento di ritardi o alla rottura se presenti che possono interferire con le date di scadenza del carico di lavoro assegnato a varie macchine.

(5) Controllo di quantità e qualità:

Riguarda la determinazione del progresso del lavoro se l'obiettivo pianificato per quanto riguarda la quantità è rispettato e se il prodotto è stato elaborato in conformità con standard di qualità pre-programmati.

(6) Controllo delle sostituzioni:

È l'osservazione della qualità dei materiali di input e del work in process che rientra nelle varie fasi dell'ispezione ed è collegata all'emissione di ordini per la sostituzione di tali materiali o prodotti (finiti o semilavorati).

(7) Regolazione della quantità ideale:

È il controllo dei lavori completati secondo i fogli programmati e di percorso e l'adeguamento dei lavori semilavorati alle macchine inutilizzate al fine di raggiungere gli obiettivi di produzione.

(8) Controllo della movimentazione del materiale:

Osservazione e controllo del movimento del lavoro con vari mezzi di trasporto inter-dipartimentale.

Il sistema di controllo della produzione complesso genererà i seguenti risultati:

(i) Numero di componenti e parti nel prodotto.

(ii) Numero di diverse operazioni su ciascun componente / secchio.

(iii) Sequenza fissa di operazioni da seguire.

(iv) Macchine di diversa capacità per diverse categorie di lavoro.

(v) Grado di sottounità.

(vi) Numero dell'ordine del cliente con date di consegna specifiche.

(vii) Numero di ordini per molti piccoli lotti.

I seguenti fattori portano al semplice sistema di controllo della produzione:

(i) Nessuna specifica per le date di consegna, vale a dire prodotti o componenti sono disponibili a magazzino.