Principali operazioni di stampa

Questo articolo getta luce sull'undicesima operazione principale della stampa. Le operazioni sono: 1. Funzionamento della cesoia 2. Operazione di taglio 3. Operazione di troncatura 4. Operazione di tranciatura 5. Operazione di punzonatura 6. Operazione di incisione 7. Operazione di rasatura 8. Operazione di piercing 9. Operazione di ritaglio della barra 10. Operazione di blanking fine 11. Operazione di piegatura.

Operazione # 1. Operazione di taglio:

L'operazione di taglio è mostrata in Fig. 6.17. Quando la lamiera viene tagliata lungo una linea retta, l'operazione è nota come taglio. Implica l'uso di lame inclinate per ridurre il fabbisogno di forza.

Il taglio avviene gradualmente in gradini non tutti contemporaneamente sulla larghezza della lamiera. Qui, la lama superiore è inclinata mentre la lama inferiore è diritta e fissa. L'angolo di inclinazione della lama superiore varia solitamente tra 4 ° e 8 ° e non deve superare 15 °.

Operazione n. 2. Operazione di taglio:

L'operazione di taglio è mostrata in Fig. 6.18 (a). Quando il taglio avviene lungo una curva aperta (può essere una linea), l'operazione è nota come taglio. L'operazione di troncatura ha come risultato uno spreco pressoché nullo o scarso (alle estremità) delle scorte.

Pertanto, è considerata un'operazione di utilizzo del materiale molto efficiente. Questa operazione viene eseguita con l'aiuto del dado montato su una pressa a manovella. Nell'operazione di taglio il metallo è soggetto a sollecitazioni sia di trazione che di compressione, come mostrato nella figura 6.18 (b).

Operazione # 3. Operazione di separazione:

L'operazione di troncatura è mostrata in Fig. 6.19. Quando il taglio avviene lungo due curve aperte (o linee), l'operazione viene definita come separazione.

L'operazione di troncatura non utilizza in modo efficiente il materiale come nel caso di un'operazione di troncatura. Lo spreco di magazzino è più rispetto all'operazione di taglio.

Operazione # 4. Operazione di oscuramento:

L'operazione di cancellazione è mostrata in Fig. 6.20. Quando il taglio avviene lungo un contorno chiuso, l'operazione è nota come blanking. L'operazione di blanking si traduce in un'alta percentuale di relatività dei rifiuti nel materiale grezzo.

È meno efficiente tra tutte le altre operazioni di taglio. Una disposizione efficiente degli spazi vuoti sulla lamiera può comportare un notevole risparmio di metallo. Fig. 6.20. (a)., mostra un buon layout in cui gli spazi circolari sono sfalsati.

Fig. 6.21. (b) Indica un layout meno efficiente in termini di utilizzo del materiale. Inoltre c'è un limite alla distanza minima tra due spazi vuoti adiacenti, ad es

Nella tranciatura la parte separata dalla lamiera è l'uscita del prodotto e la lamiera rimanente è il metallo di scarto. Questo processo è impiegato nella produzione in serie di grezzi che non possono essere prodotti mediante operazioni di tranciatura, troncatura o troncatura.

Operazione # 5. Operazione di perforazione:

L'operazione di punzonatura è simile all'operazione di blanking, ma la differenza è che la parte restante della lamiera è l'uscita del prodotto. I grezzi prodotti sono materiali di scarto punzonatura di piccoli fori sono indicati come perforanti. I prodotti perforati sono utilizzati per la distribuzione della luce o per la ventilazione, come mostrato in Fig. 6.21.

Operazione # 6. Operazione di intaglio:

L'operazione di intaglio è un caso speciale di punzonatura in cui la parte viene rimossa dal bordo della striscia, come mostrato in Fig. 6.22. Questa operazione viene solitamente impiegata in stampi progressivi. Fig. 6.22., Mostra anche un'operazione simile chiamata semi-intaglio dove la parte separata non è attaccata al lato della striscia.

Operazione # 7. Operazione di rasatura:

L'operazione di salvataggio viene talvolta eseguita su spazi vuoti per rimuovere il lato ruvido. Questa operazione è necessaria anche per il corretto dimensionamento degli spazi. Nell'operazione di rasatura il metallo in eccesso o grezzo viene rimosso sotto forma di trucioli, come mostrato in Fig. 6.23., Il gioco della matrice del punzone è mantenuto molto piccolo.

Operazione # 8. Operazione piercing:

L'operazione di piercing è mostrata in Fig. 6.24. Comporta un'azione lacerante di metallo e usa un punzone appuntito. L'operazione di piercing non causa né spazi vuoti né scarti di metallo. Al posto dello spreco di materiali, viene generata una manica corta attorno al foro che ha applicazioni funzionali.

Operazione n. 9. Operazione di taglio a barre:

Come indica il nome, l'operazione di taglio delle barre viene utilizzata per la produzione in serie di billette per processi di formatura a caldo ea freddo. L'operazione di taglio delle barre è simile al taglio della lamiera ma le barre vengono tagliate al posto della lamiera.

Il processo produce una superficie tagliata molto liscia e billette prive di distorsioni. Tuttavia, l'indurimento del lavoro nella sezione trasversale tranciata limita l'applicazione del taglio della barra quando le billette devono essere lavorate a freddo. L'operazione di taglio della barra è mostrata in Fig. 6.25.

Operazione # 10. Operazione di blanking fine:

L'operazione di blanking di precisione è un caso particolare di operazione di blanking in cui gli spazi vuoti hanno lati diritti e lisci. L'operazione prevede l'uso di una pressa a tripla azione e uno stampo speciale con un gioco di punzonatura molto piccolo come mostrato in Fig. 6.26.

Un dado, un punzone superiore e un punzone inferiore vengono utilizzati per spremere il metallo e limitare i movimenti laterali del lavoro. Questa è un'operazione precisa e in grado di produrre contorni esterni irregolari.

Meccanica del taglio della lamiera:

Fig. 6.27. Mostra il punzone circolare, il dado e la lamiera durante un'operazione di oscuramento. Il prodotto ottenuto è uno spazio vuoto.

Il profilo del bordo di uno spazio vuoto comprende quattro zone:

(i) Un rollover

(ii) Un burnish

(iii) Una superficie di frattura

(iv) Una bava

Inoltre, il profilo del bordo del foro generato è costituito dalle stesse quattro zone, ma in ordine opposto.

Cerchiamo di discutere di come hanno prodotto:

(1) Quando un carico viene applicato attraverso il punzone, la superficie metallica superiore è piegata elasticamente sul bordo del punzone, mentre la superficie metallica inferiore è piegata oltre il bordo dello stampo. In caso di ulteriore aumento del carico di punzone, la curvatura elastica diventa una deformazione plastica, cioè una deformazione permanente. Questo è noto come rollover.

(2) Ora, il Punzone affonda nella superficie superiore del foglio, mentre la superficie inferiore affonda nel foro dello stampo. Questo processo implica il flusso di plastica del metallo mediante tranciatura. Qui, ci sono due forze uguali in grandezza ma opposte in direzione, sottoponendo la superficie cilindrica ad un intenso sforzo di taglio.

Il risultato sarà una superficie cilindrica liscia chiamata burnish. Il burnish varia approssimativamente tra il 40 e il 60 percento dello spessore dello stock. Questo valore può salire fino all'80 percento nel caso di metalli duttili come piombo, alluminio, ecc.

(3) Successivamente, i due crake vengono sviluppati contemporaneamente nella lamiera. Uno sul bordo del dado e altri sul bordo del punzone, queste due crepe aumentano progressivamente e si incontrano per separare il bianco dalla lamiera. Questo crea una superficie ruvida chiamata superficie di frattura.

(4) Infine, quando il bianco sta per separarsi completamente dalla lamiera, si forma un culo tutto intorno al suo bordo superiore.

Operazione # 11. Operazione di piegatura:

La piegatura è la più semplice operazione di lavorazione della lamiera. Può essere ottenuto impiegando semplici utensili manuali o stampi di piegatura, come mostrato in Fig. 6.31.

La forza applicata dai dies, genera il momento flettente. Questo piegherà una parte del foglio da piegare, rispetto al resto, attraverso la deformazione plastica.

Come si può vedere, lo spostamento tra le forze è massimo nel caso della matrice di tipo V, pertanto, è necessaria meno forza per piegare la lamiera.

Meccanica di piegatura:

1. Deformazione elastica:

Quando viene applicato il carico, la zona di piegatura subisce una deformazione elastica. Le fibre esterne nella zona di piegatura sono soggette a tensione; mentre le fibre interne sono soggette a compressione, come mostrato in Fig. 6.32 (a). Il piano neutro si trova a metà dello spessore. La lunghezza dell'asse neutro rimane costante, sia in allungamento che in contrazione.

2. Deformazione plastica:

Quando il carico aumenta, inizia la deformazione plastica. Nella deformazione plastica, il piano neutro si avvicina alla superficie interna della curva, come mostrato nella figura 6.32 (b). La posizione del piano neutro dipende dal numero di fattori, come il raggio, lo spessore, il grado di piega della lamiera. Di solito, per i calcoli di sviluppo vuoti, la posizione del piano neutro viene presa come 40 percento dello spessore, dal piano interno.

Spring Back Phenomenon:

Il fenomeno del ritorno elastico si verifica nel processo di piegatura. Può essere definito come un recupero elastico della lamiera dopo la rimozione del carico di flessione. Questo fenomeno è mostrato nella figura 6.33 in cui la flessione di un angolo di 90 ° produce una certa quantità di ritorno elastico. Il risultato sarà una flessione di oltre 90 °.

La zona attorno al piano neutro è sottoposta a sollecitazioni elastiche; di conseguenza, il nucleo elastico cerca di tornare alla sua posizione iniziale piatta, non appena il carico viene rimosso.

Di seguito sono riportati alcuni metodi per eliminare il fenomeno del ritorno a molla:

1. Bottoming:

Deformazione plastica localizzata, in cui un punzone è fatto in modo che una proiezione schiaccia il metallo localmente. Fig. 6.34 (a).

2. Stretching:

Una tensione elevata si sovrappone alla piegatura. Fig. 6.34 (b).

3. Over Bending:

Un terzo metodo è la piegatura eccessiva. La quantità di piegatura eccessiva è uguale alla quantità di ritorno elastico. Fig. 6.34 (c).

Requisito del materiale in stock in flessione:

Poiché la lunghezza del piano neutro non subisce alcuna deformazione durante l'operazione di piegatura e pertanto rimane invariata.

Questo principio viene utilizzato per determinare la lunghezza del bianco prima dell'operazione di piegatura. Questo è mostrato in Fig. 3.35. In base a ciò, la lunghezza del bianco prima della piegatura = La lunghezza del piano neutro all'interno del prodotto finale.

Tipi di operazioni di piegatura:

Le diverse operazioni di piegatura comprendono piegatura, flangiatura, orlatura, cablaggio e ondulazione convenzionali.

(i) Flanging:

L'operazione di flangiatura è simile alla normale operazione di piegatura, ma in caso di flangiatura, la lunghezza della parte curva è piccola. Lo scopo dell'operazione di flangiatura è quello di evitare un bordo tagliente, eliminando così la possibilità di lesioni. Viene anche impiegato per aggiungere rigidità al bordo della lamiera, in lavori di assemblaggio.

(ii) orlatura:

L'operazione di orlatura prevede il flangiatura di 180 °. Un prosciutto è una flangia che si piega di 180 °. Lo scopo dell'operazione di orlatura è di aggiungere rigidità alla lamiera. I diversi tipi di orli sono mostrati in Fig. 6.36.

(iii) Cablaggio:

L'operazione di cablaggio è mostrata in Fig. 6.37. Si tratta di piegare il bordo della lamiera attorno a un filo ed è noto come cablaggio reale. A volte, il cablaggio viene eseguito senza un filo e viene indicato come cablaggio False.

(iv) Corrugazione:

Le operazioni di corrugazione comportano la piegatura di lamiere in diverse forme d'onda, come mostrato in Fig. 6.38. Le forme prodotte, hanno una migliore rigidità e possono resistere a momenti di flessione normali alle sezioni trasversali corrugate. L'ondulazione aumenta i momenti di inerzia della sezione.