Saggio sul costo e controllo dei materiali

In questo articolo parleremo del costo e del controllo dei materiali. Dopo aver letto questo articolo impareremo a conoscere: 1. Il significato del materiale 2. Il reparto acquisti materiale 3. Stoccaggio del materiale 4. Livelli di stock diversi di materiali 5. Richiesta materiali 6. Distinta base 7. Metodi di determinazione dei prezzi dei materiali.

Contenuto:

Saggio sul significato del materiale
Saggio sul reparto acquisti materiali
Saggio su deposito di materiale
Saggio su diversi livelli di materiali
Saggio sulla richiesta di materiali
Saggio sulla distinta base
Saggio sui metodi di determinazione del prezzo del materiale
Saggio sulle tecniche di controllo dei materiali

Saggio n. 1. Significato del materiale:

Il termine "materiali" si riferisce agli elementi di base richiesti a fini di produzione o servizi di rendering. È una parte importante delle attività correnti e del capitale circolante. In tutti i paesi sviluppati e in via di sviluppo, circa il 50-80% del capitale totale è generalmente investito in materiale. L'investimento medio nel materiale varia dall'industria all'industria.

Quindi, il controllo deve essere esercitato durante il periodo di acquisto, stoccaggio e utilizzo dei materiali.

Saggio n. 2. Dipartimento acquisti materiali:

Come tutte le funzioni eteree, l'acquisto è una funzione importante del management. Nelle grandi organizzazioni manifatturiere vengono stabiliti reparti di acquisto separati per lo svolgimento degli acquisti. Il top management stabilisce la politica di acquisto e, di conseguenza, gli acquisti necessari vengono effettuati dal reparto acquisti.

È la funzione indipendente del reparto acquisti a decidere:

(i) Cosa acquistare

(ii) Dove acquistare,

(iii) Quando acquistare,

(iv) Come acquistare.

Acquisto centralizzato vs decentrato:

Quando tutti gli acquisti vengono effettuati sotto il controllo di un acquirente o di un acquirente principale che si colloca al livello del top management, si dice che l'acquisto è "centralizzato" . Ma, se la funzione di acquisto viene eseguita da altri rispettivi responsabili di reparto, incluso il principale acquirente, si dice che sia decentrata.

La decisione per l'acquisto centralizzato o decentrato dipenderà da:

(i) Tipo e qualità del materiale richiesto,

(ii) Ubicazione dei centri di produzione,

(iii) Politica dell'azienda e

(iv) Urgenza dell'acquisto di articoli.

Sebbene l'acquisto centralizzato sia costoso a causa dell'aumento dei costi amministrativi, ha il vantaggio di un prezzo basso e di una qualità uniforme, disponibilità di personale di acquisto efficiente, economia nella contabilità e mantenimento di scorte ottimali.

Procedura di acquisto:

Le principali funzioni del reparto acquisti possono includere:

(i) Ricezione di richieste di acquisto debitamente autorizzate.

(ii) Esplorazione delle migliori fonti di approvvigionamento e selezione del fornitore.

(iii) Posizionamento dell'ordine d'acquisto e seguito alla consegna.

(iv) Ispezione e ricezione di materiali, e

(v) Controllare le fatture interne e passare i buoni per i pagamenti.

Nota relativa alla merce ricevuta:

Nel caso di grandi organizzazioni manifatturiere, le merci vengono ricevute e ispezionate da due dipartimenti separati. Dopo un'adeguata ispezione, i dipartimenti riceventi inseriscono le merci ricevute dai suoi impiegati in un documento, noto come Merce ricevuta merci.

Generalmente cinque copie di tale nota devono essere preparate e inviate a:

(i) Dipartimento acquisti

(ii) Dipartimento contabilità

(iii) negoziante

(iv) Dipartimento che ha avviato la richiesta e

(v) Own Department per riferimento futuro.

Viene fornito un campione di Beni Ricevuti Nota:

Saggio n. 3. Conservazione del materiale:

Depositi del materiale:

Per un'efficace pianificazione del prodotto è necessaria una politica di archiviazione sistematica, che deve essere mantenuta anche da un dipartimento indipendente denominato storage. Dopo aver ricevuto la consegna dell'ordine d'acquisto, è compito del negoziante portarlo a carico.

È il principale responsabile della collocazione dei materiali nei luoghi appropriati all'interno del negozio e garantisce che siano mantenuti in buone condizioni durante lo stoccaggio fino al momento dell'utilizzo in produzione.

Esistono tre tipi di negozi:

(i) centralizzato

(ii) decentralizzato e

(iii) Negozio centralizzato con sottocarri.

Compiti / Funzioni dello Storekeeper:

Il negoziante è una persona che dovrebbe essere responsabile del magazzino e responsabile anche della ricezione, della conservazione e dell'emissione dei materiali.

La sua funzione principale può essere riassunta:

(i) Ricezione di materiali dopo aver assicurato la quantità e la qualità.

(ii) Posizionare i materiali in modo 'organizzato' dopo essere entrati nelle Carte Bin per ridurre le perdite di stoccaggio.

(iii) Rilascio di negozi ai reparti di produzione contro richieste debitamente autorizzate.

(iv) Emissione della richiesta di acquisto quando è associato il livello di riordino.

(v) Mantenimento di registri adeguati e controllo dei saldi della scheda binaria con quantità fisiche nel raccoglitore.

(vi) Riconsegna il materiale in eccesso restituito.

(vii) Mantenendo diversi livelli di scorte, mescolare. Livello, min. Livello ecc.

(viii) Prevenire che persone non autorizzate entrino nel negozio.

(ix) Formazione e supervisione degli impiegati dei negozi.

(x) Invio periodico di rapporti alla direzione su ogni articolo di negozi.

Classificazione e Codifica:

Al fine di garantire un controllo maggiore, i materiali devono essere classificati sulla base di alcune somiglianze, utilizzo ecc. E anche di assegnare alcuni simboli o numeri di identificazione o numeri di codice. La classificazione accompagnata da una corretta codificazione aiuta non solo nella corretta manutenzione dei negozi, ma facilita anche la contabilità e il riordino meccanizzati.

Saggio n. 4. Livelli di stock di materiali diversi:

Al fine di garantire il controllo scientifico e il livello ottimale di inventario, sono fissati diversi livelli di scorte, che sono:

(i) Livello di riordino

(ii) Livello massimo

(iii) Livello minimo

(iv) Livello di pericolo

(v) Livello medio e

(i) Livello di riordino.

È quel livello di stock in cui viene inserito un nuovo ordine di acquisto per le nuove forniture del materiale. È fissato da qualche parte tra il livello massimo e il livello minimo per evitare inutili problemi di archiviazione o mancanza.

Formula:

Livello di riordino = Periodo massimo richiesto per la consegna × Utilizzo o consumo massimo al giorno / settimana / mese.

(ii) Livello massimo:

Il livello massimo rappresenta quel livello di scorte al di sopra del quale non si deve permettere che lo stock aumenti. Questo livello deve essere fissato tenendo presente il blocco non necessario del capitale nei negozi.

Formula:

Livello massimo = Livello di riordino + Quantità di riordino - (Consumo minimo x Periodo minimo di consegna).

(iii) Livello minimo:

È quel livello al di sotto del quale l'inventario di qualsiasi oggetto non dovrebbe essere lasciato cadere. È noto come sicurezza o riserva tampone. Lo scopo principale di fissare questo livello è di evitare inutili ritardi o ostacoli alla produzione dovuti alla mancanza di materiali.

Formula:

Livello minimo = Livello di riordino - (Consumo normale al giorno / Settimana / mese x Periodo medio richiesto per ottenere la consegna).

(iv) Livello di pericolo:

Generalmente, questo livello è fissato al di sotto del livello minimo e rappresenta la fase in cui vengono prese le misure immediate per ottenere rifornimento di scorta. In alcuni casi, il livello di pericolo di giacenza è fissato al di sopra del livello minimo ma al di sotto del livello di riordino.

(v) Livello medio:

È il livello medio delle scorte che dovrebbe essere mantenuto per tutto l'anno. Il costo di archiviazione dipende da questo stock medio.

Formula: 1/2 (livello massimo + livello minimo)

Quantità di ordinazione economica (EOQ):

Si riferisce a quella quantità in cui il totale dei costi di inventario e di ordinazione è minimo. Questo rappresenta la quantità più favorevole da ordinare al momento dell'acquisto. EOQ è anche noto come quantità di riordino.

Formula:

EOQ = √2AB / C

dove,

A = consumo / domanda annuale.

B = costo di acquisto per ordine

C = Costo di carico per unità paie% del costo di trasporto × costo per unità.

Scheda Bin:

La scheda bin mostra il movimento fisico di ogni articolo di materiale nei negozi. Questa è una registrazione quantitativa di ricevute, problemi e saldo finale degli articoli del negozio. Le carte separate vengono utilizzate per ogni articolo di materiale e sono collocate in scaffali o contenitori dove viene conservato quel materiale.

Il vantaggio speciale della carta è quello di rivelare a colpo d'occhio il numero di quantità di una particolare merce in negozio senza aver fatto riferimento al libro mastro della contabilità o accertare l'informazione tramite un'ispezione effettiva delle merci.

Di seguito è riportato il proforma di una Bin Card:

Negozio Ledger:

È il record di base nella contabilità dei materiali nei negozi. Il record contiene, in dettaglio, ricevute, problemi e saldi insieme al valore monetario di ciascun articolo. I fogli di libro mastro sono generalmente in forma di foglio sfuso in leganti, leganti separati usati per ciascuna classe di materiali.

Viene data la proforma di Stores Ledger:

Saggio n. 5. Materiale richiesto:

È un documento autorizzato del negoziante per l'emissione di materiali o altri negozi. Quando sono richiesti materiali, tale richiesta deve essere preparata specificando la qualità e la quantità dei materiali richiesti e il lavoro sul quale devono essere utilizzati.

La requisizione deve essere firmata da un funzionario responsabile, ad esempio il direttore di produzione o un caporeparto, ed è un'autorità del depositario per il rilascio dei materiali ivi specificati.

Le richieste di materiali vengono generalmente preparate in triplice copia, due copie vengono inviate al reparto negozi e la terza copia viene conservata dal reparto di requisizione per il proprio riferimento.

Saggio n. 6. Distinta base (Specifica dei materiali):

È un programma completo di parti e materiali necessari per un lavoro, un processo o un'operazione. Lo scopo principale di questo documento è di fornire in anticipo un elenco completo dei materiali necessari per un dato periodo o lavoro. Ci sarà una distinta base per ogni singolo tipo di lavoro.

Al ricevimento delle distinte materiali da diversi reparti, il negoziante effettua una revisione della sua posizione azionaria ogni giorno per quanto riguarda i materiali specifici in questione. Se scopre che alcune delle sue scorte richiedono ulteriori forniture, invia immediatamente richieste di acquisto al reparto acquisti in modo che ulteriori forniture possano essere imminenti in tempo.

Viene fornito un esempio di distinta base:

Saggio n. 7. Metodi di determinazione dei prezzi dei materiali:

Esistono vari metodi di determinazione del prezzo dei materiali emessi nella contabilità dei costi. La scelta dipende in gran parte dalla natura dei materiali utilizzati e dalle condizioni dell'azienda stessa.

I principali metodi utilizzati nel calcolo dei costi per i punti vendita sono:

(1) Metodi del prezzo di costo:

(i) Il costo effettivo / prezzo specifico

(ii) Prezzo first-in, first-out (FIFO)

(iii) Prezzo last-in, first-out (LIFO)

(iv) Next-in, first out (NIFO) price

(v) Prezzo base delle azioni

(vi) Prezzo high-in-first-out (HIFO)

(vii) Prezzo di First-in, last-out (FILO).

(2) Metodi del prezzo di costo medio:

(i) Prezzo medio semplice

(ii) Prezzo medio semplice ponderato

(iii) Prezzo medio semplice periodico

(iv) Prezzo medio ponderato periodico

(v) Spostamento del prezzo medio semplice

(vi) Spostamento del prezzo medio ponderato.

(3) Metodi del prezzo di mercato:

(i) Prezzo realizzabile

(ii) Prezzo di sostituzione

(4) Metodi del prezzo nozionale:

(i) Prezzo standard

(ii) prezzo gonfiato.

Di questi vari metodi di prezzo alcuni hanno un uso esteso, che sono:

1. Il prezzo reale / specifico:

Con questo metodo i materiali vengono emessi al suo costo effettivo. Questo metodo di determinazione dei prezzi viene generalmente utilizzato quando il costo del lavoro è in funzione e i materiali emessi possono essere identificati.

2. First-in, First-Out (FIFO):

Questo metodo si basa sul principio secondo cui i materiali ricevuti per primi verranno emessi per primi e valutati al costo a cui tale spedizione è stata collocata nei negozi.

vantaggi:

(a) Questo metodo è molto semplice e utile quando i prezzi diminuiscono.

(b) Ogni lavoro o prodotto è soggetto al costo effettivo del materiale.

(d) Le azioni di chiusura sono valutate al prezzo corrente di mercato.

svantaggi:

(a) Comporta calcoli completati, quindi maggiori possibilità di errori materiali.

(b) Può essere addebitato più di un prezzo per lo stesso lavoro.

(d) Il confronto tra lavori simili è molto difficile.

3. Last in First First (LIFO):

Con questo metodo, gli ultimi acquisti vengono considerati come i primi emessi e le produzioni vengono addebitate con il loro costo di sostituzione corrente.

vantaggi:

(a) I materiali sono emessi al costo corrente, quindi nessun elemento di profitto non realizzato.

(b) La produzione viene addebitata al prezzo recente.

svantaggi:

(a) Calcoli complicati.

(b) Le azioni sono valutate al prezzo non aggiornato.

4. Prezzo base:

Secondo questo metodo, una scorta minima di materiali deve essere conservata in magazzino, che è nota come stock base o scorte di sicurezza, e viene valutata al prezzo di costo del primo lotto. Lo stock base può essere utilizzato solo in caso di emergenza; in caso contrario, dovrebbe essere riportato come bene fisso e la principale parte variabile dello stock deve essere valutata con qualsiasi altro metodo appropriato (ad esempio LIFO, FIFO ecc.).

5. Prezzo medio semplice:

Con questo metodo i materiali vengono emessi al prezzo medio che viene calcolato dividendo il totale dei prezzi unitari di acquisto di diversi lotti in giacenza alla data di emissione per il numero di prezzi usati nel calcolo e la quantità di lotti diversi non è considerata.

6. Prezzo medio ponderato:

Con questo metodo i materiali vengono emessi ad un prezzo medio che viene calcolato dividendo il costo totale dei materiali in magazzino per la quantità totale di materiali in magazzino. Pertanto, questo metodo considera sia la quantità che i rispettivi prezzi.

vantaggi:

(a) Durante i periodi di forte fluttuazione, tende a compensare le fluttuazioni dei prezzi.

(b) recupera il prezzo di costo dei materiali dalla produzione.

7. Prezzo standard:

È il prezzo predeterminato che viene utilizzato per l'emissione di materiali anziché il prezzo effettivo. Questo metodo è utilizzato principalmente quando è in uso il calcolo dei costi standard. Qualsiasi differenza tra il prezzo standard e il prezzo effettivo viene trasferita a Variazione prezzo materiale A / c. Il metodo è molto facile per l'applicazione.

8. Prezzo gonfiato:

In base a questo metodo, i materiali vengono addebitati in base a qualcosa di più del loro costo originario per coprire gli imprevisti e le altre perdite correlate, gli sprechi, ecc.

Saggio # 8. Tecniche di controllo dei materiali:

Sistema di inventario perpetuo:

"Si tratta di un sistema di record gestito dal dipartimento di controllo che riflette i movimenti fisici delle scorte e il loro saldo attuale" -CIMA. Si tratta di un metodo per registrare i saldi dei negozi dopo ogni ricevuta e rilascio, per facilitare il controllo regolare delle quantità effettivamente in magazzino, in modo che potrebbe non essere necessario chiudere la fabbrica ai fini del prelievo annuale delle scorte.

Pertanto, l'oggetto di base di questo sistema è di rendere disponibili i dettagli sulla quantità e sul valore delle scorte in ogni momento.

Inventario perpetuo vs Scorta continua (verifica):

L'inventario perpetuo è a volte assistito da un programma di stock continuo che assicura che le scorte fisiche siano in accordo con le cifre del libro. I due termini sono a volte vagamente considerati sinonimi. Ma in realtà non è così. L'inventario perpetuo mantiene il sistema regolare dei record, mentre la verifica continua delle scorte significa il controllo fisico di tali record con scorte reali.

vantaggi:

1. Garantisce un migliore controllo su tutte le entrate e le uscite dei negozi.

2. Il sistema evita i colli di bottiglia della produzione.

3. Funziona come un sistema di controllo interno.

4. Facilita l'individuazione precoce di errori, errori e frodi.

5. L'investimento nei negozi è mantenuto al minimo.

6. Le discrepanze sono facilmente individuabili e localizzate.

7. La perdita di scorte dovuta al furto può essere facilmente rilevata.

8. I conti finanziari provvisori possono essere preparati in qualsiasi momento.

9. Gli stock obsoleti sono più facilmente rivelati e gli stock che sembrano essere poco utilizzati sono ridotti al minimo.

10. I dati di magazzino corretti sono prontamente disponibili per scopi assicurativi.

Analisi ABC:

L'analisi ABC è una forma di controllo degli inventari in base al suo valore o alla sua natura di importanza. In base a questo metodo, i materiali totali sono suddivisi in tre categorie: A, B e C. Una categoria includerà quegli articoli che hanno il 75% -80% del costo totale. D'altra parte, vi è un numero maggiore di elementi che rappresentano una piccola percentuale, ad esempio dal 5% al 10% del costo totale, che sarà sotto il gruppo C.

Tra le due categorie ci sono alcune voci, che rappresentano dal 15% al 20% del costo totale e dal 20% al 25% delle voci totali, denominate categoria B. I principi sottostanti a questo metodo sono che occorrerebbe prestare maggiore attenzione agli articoli costosi e tutti i tipi di controllo sui materiali dovrebbero essere applicati nel caso di tali articoli (cioè articoli A).

Nel caso di articoli che rientrano nella categoria B, si deve seguire un controllo di routine e per la categoria C non è richiesto un metodo di controllo elaborato. È anche noto come metodo Always Better Control (ABC) e anche come metodo di analisi del valore delle parti proporzionali del controllo delle scorte.

vantaggi:

1. Assicura un maggiore controllo per oggetti di alto valore.

2. Ha ridotto i costi di archiviazione.

3. Aiuta a mantenere un elevato indice di rotazione delle azioni.

4. Riduce al minimo l'investimento in inventario.

5. Il capitale circolante può essere proficuamente canalizzato altrove.

Rotazione delle scorte:

È un metodo utilizzato per esercitare un maggiore controllo sull'inventario. Questi rapporti per vari tipi di materiali vengono confrontati per scoprire gli articoli a movimento lento e in rapido movimento dei negozi. Un rapporto inferiore indica che il materiale è lento o obsoleto e in tal caso non è necessario bloccare il capitale per quel materiale e viceversa.

Se il rapporto per ogni articolo è zero, questo indica che l'articolo non è stato utilizzato durante il periodo.

La formula per il rapporto di turnover delle azioni è:

Costo dei materiali consumati / Costo delle scorte medie detenute.