Elementi di pianificazione e controllo della produzione in un'organizzazione

Alcuni degli elementi importanti coinvolti nel processo di pianificazione e controllo della produzione nell'organizzazione sono: (a) Pianificazione; (b) Routing; (c) programmazione; (d) Spedizione; (e) Controllo dell'avanzamento o del follow-up e (f) Ispezione.

(a) Pianificazione:

Questo è il primo e l'elemento più importante della pianificazione e del controllo della produzione. La pianificazione si riferisce a decidere in anticipo cosa fare in futuro. Nell'organizzazione è istituito un dipartimento di pianificazione separato responsabile della preparazione delle politiche e dei piani relativi alla produzione da intraprendere a tempo debito.

Mentre spiegava il concetto di gestione scientifica, FW Taylor ha sottolineato la necessità di separare la funzione di pianificazione dalla funzione dell'effettivo funzionamento in un'organizzazione. Per una corretta implementazione del controllo della produzione, la pianificazione della produzione è della massima importanza. Il reparto pianificazione prepara vari grafici, manuali, budget di produzione, ecc., Sulla base delle informazioni ricevute dalla direzione.

Questi piani e grafici o i budget di produzione hanno una forma pratica trasportando vari elementi sotto il controllo della produzione. Se la pianificazione della produzione è difettosa, il controllo della produzione è destinato ad essere influenzato negativamente. Per raggiungere gli obiettivi di produzione, la pianificazione della produzione fornisce una solida base per il controllo della produzione.

(b) Routing:

Il ciclo di produzione è un processo che riguarda la determinazione del percorso o del percorso esatto, un prodotto deve seguire il diritto dalla materia prima fino alla sua trasformazione in prodotto finito. Alcune definizioni di routing possono essere citate qui: -

"Il routing può essere definito come la selezione di percorsi o percorsi su cui ogni pezzo deve viaggiare trasformandosi da materia prima in prodotto finito".

-Kimball e Kimball Jr.

"Il ciclo di produzione prevede la pianificazione dell'esatta sequenza di postazioni di lavoro da utilizzare per l'elaborazione di una parte del prodotto. Una volta stabilito il layout, l'instradamento di un articolo è la determinazione del percorso che l'elemento deve seguire nel momento in cui viene prodotto ". -James C. Lundy

"Il routing è la specifica del flusso o della sequenza di operazioni e processi da seguire nella produzione di un particolare lotto di produzione".

-Alford e Beatty

"Il routing include la pianificazione di dove e da chi deve essere svolto il lavoro, la determinazione del percorso che il lavoro deve seguire e la necessaria sequenza di operazioni; costituisce una base per la maggior parte delle funzioni di pianificazione e dispacciamento del dipartimento di pianificazione. "

-Spriegel e Lansburgh

Le definizioni sopra menzionate stabiliscono chiaramente che il routing riguarda la scelta del percorso più economico e appropriato per il prodotto nel processo di completamento finale dalla materia prima al prodotto finito.

Oggetti di routing:

L'obiettivo principale del routing è quello di stabilire la sequenza migliore e più economica di operazioni da intraprendere nel processo di produzione. Un altro obiettivo del routing è determinare gli strumenti e le attrezzature corretti e il numero richiesto di lavoratori necessari per eseguire o trasportare i processi di produzione totali in un'organizzazione.

Il routing diventa automatico e continuo nel caso di unità di produzione continue in cui vengono prodotti prodotti standardizzati mediante operazioni di produzione standardizzate.

D'altra parte, in caso di unità di commessa o industrie di processo intermittente come la costruzione di navi, ogni prodotto richiede disegni diversi e sequenze di operazioni diverse.

Procedura seguita nel routing:

Nel caso in cui verrà prodotto un nuovo prodotto, diversi passaggi sono coinvolti in una procedura di routing totale. Questi passaggi sono:

(a) Completare l'analisi o lo studio del prodotto per decidere quali parti del prodotto devono essere fabbricate e quali possono essere acquistate dal mercato.

(b) Analisi dell'articolo per sapere che tipo di materiali sono necessari per produrre l'articolo o il prodotto. Ciò include lo studio completo per quanto riguarda la qualità, la quantità, il tipo e il tipo di materiali richiesti.

(c) Determinare le diverse operazioni di fabbricazione e la loro sequenza. Questo può essere risolto conoscendo con precisione le macchine e il loro layout. Ciò richiede anche la conoscenza di attrezzature alleate, maschere, strumenti e strumenti necessari per una produzione efficiente.

(d) Determinare il lotto alla dimensione corretta in relazione all'ordine effettuato dai clienti.

(e) La possibilità di scarti nella produzione di un prodotto deve essere determinata in modo appropriato. I rottami attesi devono essere confrontati con i rottami effettivi. Devono essere fatti dei passi per controllare i rottami in eccesso.

(f) La determinazione del costo dell'articolo o del prodotto prodotto deve essere correttamente elaborata. Il calcolo del costo totale e della produzione per costo unitario è principalmente il lavoro del reparto costi, ma le stime dei costi relative al materiale diretto, alla manodopera diretta, alle spese dirette e indirette e alle spese generali devono essere preparate dal dipartimento di produzione. Queste stime saranno di grande aiuto per il dipartimento dei costi.

(g) Le informazioni complete relative ai diversi tipi di moduli di controllo della produzione, i tempi e le carte di lavoro, le carte d'ispezione e i biglietti degli strumenti, ecc. devono essere conservati dal responsabile dei lavori. Questo sarà molto utile nel portare la produzione pianificata e sistematica.

(h) La preparazione dei fogli di percorso è un altro passo importante nella procedura di routing. I fogli di itinerario si riferiscono a ordini di produzione specifici. Un foglio è preparato per ogni parte o componente del prodotto.

I fogli di percorso indicano anche la sequenza delle operazioni da intraprendere e contengono anche vari requisiti di produzione, uomini, materiali e macchinari, ecc. I fogli di rotta indicano anche il numero totale di pezzi da produrre e il numero di pezzi da includere in ogni lotto dove la produzione è trasportata in lotti.

Va ricordato che il routing è un processo complesso e noioso in quanto tale che dovrebbe essere affidato a un esperto che conosce tutte le complessità e le complessità delle operazioni di produzione.

Un certo numero di fattori vale a dire. le considerazioni umane, la disposizione dell'impianto, il tipo di produzione intrapresa e i processi impiegati e il tipo di attrezzatura da intraprendere devono essere tenuti in considerazione prima di selezionare un percorso adeguato per la produzione.

(c) Pianificazione:

Pianificare in parole semplici significa fissare l'ora e la data in cui ogni operazione deve essere iniziata e completata. È una parte importante del controllo della produzione poiché tutti i futuri processi di produzione si basano su di esso. La pianificazione stabilisce il lavoro di base per tutte le fasi successive del processo di produzione.

Alcune definizioni di pianificazione sono fornite come sotto:

"La determinazione del tempo che dovrebbe essere richiesto per eseguire ogni operazione e anche il tempo necessario per eseguire l'intera serie come instradato, tenendo conto di tutti i fattori interessati."

-Kimball e Kimball Jr.

"La pianificazione implica lo stabilire la quantità di lavoro da svolgere e il momento in cui inizierà ogni elemento del lavoro, o l'ordine di lavoro. Ciò comprende
allocare la qualità e il tasso di produzione dell'impianto o del dipartimento e anche la data o l'ordine di iniziare ciascuna unità di lavoro in ciascuna stazione lungo il percorso prescritto. "

-Spriegel e Lansburgh

"La pianificazione del lavoro consiste nell'assegnazione dei tempi di avvio e di completamento delle varie operazioni da eseguire."

-James C. Lundy

"La pianificazione dettagliata del materiale, della manodopera e del tempo della macchina, in modo che i materiali e le parti siano nel posto giusto e al momento giusto in modo che un lavoro possa essere completato nei tempi previsti e in conformità con i requisiti."

-John D. Mclellan

Dalle definizioni sopra menzionate, è chiaro che la pianificazione riguarda l'allocazione del tempo per ogni operazione di produzione e infine il tempo totale nel completamento della produzione.

Tipi di pianificazione:

La pianificazione è di tre tipi:

(a) Pianificazione generale;

(.b) pianificazione della produzione o delle operazioni;

(a) Pianificazione principale:

Si riferisce a un periodo specificato; dì un mese, una settimana o una quindicina di giorni. Contiene i requisiti di produzione di un singolo prodotto o di prodotti diversi durante il periodo di tempo specificato. È più facile preparare la pianificazione principale per un singolo prodotto, ma si pone la difficoltà quando il numero di prodotti è maggiore. È anche noto come programma generale.

La preparazione del programma principale varia dall'industria all'industria in base al tipo di produzione intrapresa da loro. Il programma principale di solito contiene informazioni relative ai requisiti materiali diretti, ai fabbisogni stimati in ore uomo per prodotto in vari centri di lavoro e spese generali stimate ecc.

(b) Pianificazione della produzione o delle operazioni:

I piani di produzione vengono preparati in caso di processo o tipo continuo di industrie. Nel caso di industrie di produzione di massa, dove vengono prodotti prodotti uniformi di stesse dimensioni, colore e design ecc., I programmi di produzione possono essere facilmente preparati.

Ma nel caso in cui un prodotto sia prodotto in diverse dimensioni, quantità, colore e design, è difficile preparare il programma di produzione. Le informazioni importanti contenute in questo programma riguardano il nome, il numero del prodotto, la quantità da produrre ogni giorno, settimana o qualsiasi altro tempo stabilito.

(c) Pianificazione dell'operazione di dettaglio:

Questo tipo di programma si riferisce all'assegnazione del tempo per ogni operazione di produzione all'interno di ciascuna macchina e processo di produzione nell'organizzazione.

Sia l'instradamento che la pianificazione sono elementi importanti nel processo di controllo del prodotto. Sono interdipendenti l'uno dall'altro. La rotta corretta non può essere assegnata a un prodotto senza un programma adeguato, allo stesso tempo i programmi non possono essere preparati correttamente senza la conoscenza del percorso esatto di produzione.

(d) Dispacciamento:

Il dispacciamento riguarda il processo di avvio della produzione secondo un piano di produzione prestabilito. Si occupa di dare forma pratica al piano di produzione. Ciò include l'emissione di ordini e istruzioni necessari e altre importanti linee guida e informazioni relative al lavoro.

Alcune importanti definizioni di dispacciamento sono elencate qui: "Una buona definizione di dispacciamento è la routine di impostare le attività produttive in movimento attraverso il rilascio di ordini e istruzioni, in conformità con tempi e sequenze precedentemente pianificati, incorporati nel foglio di percorso e nei grafici di programmazione."

-Afford e Beatty

"I dispacci mettono in atto la produzione rilasciando e guidando gli ordini di produzione nella sequenza precedentemente determinata dai fogli di rotta e dagli orari".

-John A. Shu bin

"La funzione di spedizione comporta l'effettiva concessione del permesso di procedere secondo i piani già stabiliti. Questo è simile nel caso del viaggiatore, al suo datore di lavoro che approva finalmente il suo congedo per ferie ".

-James L. Lundy

Leggendo le definizioni di cui sopra, si può stabilire che il dispacciamento riguarda la messa in azione del piano di produzione. Si occupa del raggiungimento degli ordini di produzione fornendo materiali, sistemi di organizzazione e lavoratori richiesti, per diversi ordini di produzione.

Procedura o fasi seguite nella spedizione:

I seguenti passi sono intrapresi nello scarico della funzione di dispacciamento ':

1. Rilascio di materiali dai negozi ai diversi processi di produzione.

2. Assegnazione del lavoro a varie macchine e luoghi di lavoro.

3. Procurarsi gli strumenti necessari, le attrezzature e gli accessori da distribuire agli operai quando e quando necessario.

4. Emettere gli ordini di lavoro necessari, fornendo istruzioni e altre informazioni relative al lavoro ai lavoratori.

5. Per registrare e mantenere il tempo impiegato dall'inizio alla fine di ogni lavoro e anche registrare il tempo totale di produzione.

6. Dopo il completamento del lavoro, tutti gli strumenti, gli attrezzi, i disegni, i grafici ecc. Devono essere restituiti ai rispettivi reparti di emissione.

7. Registrazione dei tempi di inattività di macchine e lavoratori.

un. Per avere un collegamento con i dipartimenti di routing e di pianificazione per prestazioni efficaci.

Tipi di spedizione:

La spedizione è di due tipi cioè,

(a) Centralizzato e

(b) decentralizzato.

(a) dispacciamento centralizzato:

Sotto questo sistema c'è una sezione di dispacciamento centralizzata da cui gli ordini e le istruzioni sono emesse direttamente agli operai e alle macchine. Questo sistema di spedizione garantisce maggiore controllo e flessibilità nel suo funzionamento.

(b) Spedizione decentrata:

Questo è solo il contrario del primo metodo. Con questo sistema, gli ordini di lavoro vengono inviati al caposquadra di ciascun dipartimento. È compito del capo dipartimentale adeguare il processo e la sequenza di lavoro in base ai requisiti del dipartimento.

Questo sistema riduce al minimo i ritardi di produzione, la duplicazione dei messaggi e altri inconvenienti legati al dispacciamento centralizzato. Lo svantaggio più importante di questo sistema è che ci sono difficoltà nel raggiungere il coordinamento in diversi dipartimenti e il lavoro clericale è coinvolto.

Varie carte e moduli utilizzati per svolgere le funzioni di dispacciamento sono:

(i) Richieste di materiale:

Questi vengono inviati da lavoratori che lavorano su diversi lavori per ottenere la fornitura di materiali dai negozi.

(ii) Job Cards:

Queste carte vengono rilasciate a ogni singolo lavoratore che partecipa alle sue prestazioni e al tempo impiegato per un lavoro.

(iii) Sposta biglietti:

Questi biglietti autorizzano il movimento di materiali tra varie operazioni di produzione.

(iv) Biglietti strumento e scartamento:

Questi biglietti autorizzano il rilascio di vari strumenti e attrezzature dai negozi.

(v) Carte di controllo:

Queste carte mostrano la quantità di lavoro passato e respinto in ogni punto di ispezione.

(e) Controllo dell'avanzamento o del follow-up:

La funzione follow-up o expediting si riferisce alla valutazione e alla valutazione del lavoro svolto. Se le merci devono essere prodotte come pianificato, devono essere intraprese attività di follow-up o di accelerazione. Una procedura di follow-up adeguatamente pianificata è utile per trovare errori e difetti nel lavoro e suggerisce anche misure correttive.

Nelle parole di Bethel, Atwater ecc.,

"Follow up o expediting è quel ramo della procedura di controllo della produzione che regola il progresso dei materiali e parte attraverso il processo di produzione" La funzione del follow-up è svolta da "uomini di follow-up". Questi uomini fungono da intermediari tra i vari dipartimenti determinando il coordinamento tra di loro. Gli "uomini di follow-up" sono anche chiamati expeditors, "intermediari", "inseguitori di bestiame" e "progress-men", ecc.

La funzione di follow-up può essere applicata in base al layout del prodotto o del processo. Il follow-up sotto il layout del prodotto è più facile da intraprendere in quanto gli uomini di follow-up sono responsabili dello sviluppo di un singolo prodotto dall'ispezione all'imballaggio.

D'altra parte, il follow-up sotto il layout del processo è difficile da eseguire a causa di reparti sparsi. Diversi uomini di controllo vengono nominati in diversi reparti: reparto tornitura, reparto saldatura e reparto finitura ecc.

In breve, l'elemento di follow-up riguarda i seguenti tre passaggi,

a) Esaminare la situazione attuale per quanto riguarda i materiali, i prodotti in corso di lavorazione e i prodotti finiti.

(b) Expediting delle prestazioni di quei dipartimenti che sono in ritardo.

(f) Ispezione:

Questa è l'ultima ma non meno importante componente nel processo di pianificazione e controllo della produzione. La funzione dell'ispezione è principalmente svolta per garantire se la qualità desiderata dei prodotti è stata raggiunta o meno. L'ispezione viene effettuata a diversi livelli di attività produttiva.

Nelle parole di Kimball e Kimball Jr.

"L'ispezione è l'arte di confrontare materiali, prodotti o prestazioni con standard stabiliti."

Ispezione del prodotto in ogni fase vale a dire, materie prime, prodotti in corso di lavorazione o semilavorati e prodotti finiti possono essere intraprese. Anche gli impianti, i macchinari, le attrezzature e gli utensili utilizzati nella produzione possono essere ispezionati. Per condurre l'ispezione, possono essere creati laboratori specializzati. Il vantaggio più importante derivato dall'ispezione è che garantisce una qualità predeterminata e riduce al minimo gli sprechi e i prodotti rifiutati.