Dispacciamento: significato, funzioni e procedura

Dopo aver letto questo articolo imparerai a conoscere: - 1. Significato del dispacciamento 2. Funzioni di dispacciamento 3. Procedura 4. Moduli.

Significato del dispacciamento:

Il dispacciamento è la routine per impostare le attività produttive in movimento attraverso il rilascio di ordini e istruzioni necessarie in base ai tempi e alle sequenze di operazioni pre-programmate incorporate nei fogli di percorso e nei programmi di caricamento.

In altre parole, una volta che un lavoro si trova in un'area in cui deve essere eseguita un'operazione, deve essere determinato quando e da chi verrà elaborato il lavoro e anche la sequenza di ordini in attesa da elaborare. La decisione di assegnare i vari lavori a macchine e attrezzature diverse si chiama Dispacciamento.

Le decisioni finali di dispacciamento devono essere prese entro i limiti stabiliti dalla funzione di pianificazione.

Funzioni di spedizione:

(i) Verificare la disponibilità dei materiali di input e assicurare il movimento del materiale dal punto di vendita al primo processo e quindi da un processo all'altro.

(ii) Garantire la disponibilità di tutti gli aiuti di produzione e di ispezione.

(iii) Per ottenere i disegni, le specifiche e gli elenchi materiali necessari.

(iv) Assegnare il lavoro macchina appropriata, posto di lavoro e uomini.

(v) L'emissione di ordini di lavoro che autorizzano le operazioni in conformità con le date e gli orari precedentemente pianificati e inseriti nei grafici di caricamento e nei fogli di itinerario.

(vi) La questione degli orari, delle carte di istruzione e di altri elementi richiesti ai lavoratori che devono svolgere le varie attività.

(vii) Il rilascio di ordini di ispezione dopo ogni operazione al fine di determinare il risultato relativo alla qualità dei prodotti in caso di eccessivo deterioramento, per scoprirne le cause.

(viii) Ripulire i lavori, la raccolta di abbonamenti, i progetti e le schede di istruzioni e il loro ritorno alla sezione appropriata del controllo di produzione.

(ix) Per garantire che il lavoro venga inoltrato al prossimo punto. o magazzino, ecc.

(x) Per registrare gli orari di inizio e di completamento dei lavori sugli orari per il calcolo dell'intervallo di tempo. Per inoltrare l'abbonamento ai conti per la preparazione degli stipendi.

(xi) Registrare e riportare il tempo di inattività di uomini e macchine e richiedere l'intervento correttivo richiesto.

Procedura di spedizione:

Dispersione decentralizzata centralizzata V / S:

Nel dispacciamento decentralizzato, gli ordini di produzione vengono emessi in modo generico dall'ingegnere / caporeparto / supervisore. Deve quindi determinare la sequenza relativa in cui questi ordini saranno presi all'interno del dipartimento.

È compito della persona (può essere il caposquadra / supervisore) preoccuparsi di inviare questi ordini e assicurarsi che il materiale richiesto sia disponibile presso ogni macchina e operatore. In tali casi, la spedizione del materiale deve essere completata nel dipartimento entro e non oltre la data prescritta.

La figura in figura 7.14 illustra la sequenza di operazione di dispacciamento per il sistema di produzione intermittente dall'emissione degli ordini di produzione fino alla fine dell'operazione di dispacciamento.

Dall'elenco degli ordini di produzione degli assemblaggi, vengono preparati sottoinsiemi e parti. I fogli di percorso sono preparati per vari componenti / parti e assiemi ecc.

Questi fogli di rotta indicano l'operazione dei materiali di input da eseguire e la loro sequenza. Inoltre, le indennità di tempo sono inserite in ciascuna operazione insieme alla data in cui dovrebbe iniziare e finire. Insieme a dettagli di strumenti, maschere e accessori richiesti.

Le stampe blu forniscono i limiti e le tolleranze ai fini dell'ispezione. Per rendere effettive queste informazioni, vengono preparati i materiali, gli strumenti, gli ordini di lavoro, i biglietti di ispezione e gli ordini di spostamento richiesti. Quindi tutti i documenti di lavoro dovrebbero essere pronti un giorno o due prima che il lavoro inizi.

Questi sono ulteriormente messi a disposizione delle varie persone interessate dal dispatcher. Il materiale, gli strumenti e le maschere e gli attrezzi saranno consegnati agli operatori della macchina.

L'ispezione deve essere eseguita dopo che la prima operazione è terminata e la parte deve passare alla successiva stazione di lavoro per la seconda operazione se supera l'ispezione.

Lo scopo del dispacciamento decentrato è quello di ridurre al minimo la duplicazione di registrazioni ed elaborati rapporti, ecc. Nel dispacciamento centralizzato, applicabile per un sistema di produzione continua che prevede un solo prodotto standardizzato e nessun assemblaggio, la spedizione richiede che i negozi interessati siano informati del tasso di produzione.

La routine di dispacciamento in queste circostanze sarà molto diversa dal dispacciamento decentrato discusso in precedenza. Questo è chiamato controllo centralizzato.

Questo sistema coinvolge gli ordini di dispacciamento dalla divisione centrale di dispacciamento direttamente alle postazioni di lavoro. La capacità di lavoro e altre caratteristiche delle macchine / attrezzature, nonché il registro posteriore e il lavoro precedente sono noti e registrati nell'ufficio centrale di spedizione. In questo caso l'intero dispacciamento è controllato da quel punto.

In entrambi i tipi di dispacciamento, è tradizione che il supervisore del dipartimento o il suo commesso si tengano informati sulla data di inizio e sullo stato di avanzamento di ciascun ordine mediante varie visualizzazioni di dispacciamento.

Moduli utilizzati nel Dipartimento di dispacciamento:

1. Ordine utensile:

È prassi normale specificare gli strumenti, le maschere e l'attrezzatura per ogni lavoro. La funzione dell'ordine è quella di garantire la disponibilità di questi strumenti al momento giusto in cui è pianificato l'avvio del lavoro. Un tipico ordine utensile è mostrato in Fig. 7.15.

2. L'ordine di lavoro:

La funzione principale di questo ordine è quella di fornire l'autorizzazione per l'avvio dell'operazione. In generale questo ordine è combinato con altre forme come; la scheda di lavoro, il biglietto di produzione, l'orario, l'ordine di ispezione e il biglietto di spostamento.