Prodotti chimici utilizzati per la riparazione di strutture in calcestruzzo
Questo articolo getta luce sui cinque principali tipi di sostanze chimiche utilizzate per riparare le strutture in calcestruzzo. I tipi sono: 1. Additivi chimici per opere in calcestruzzo 2. Polimero 3. Latex 4. Polymer Latex 5. Epoxy Compound.
Tipo # 1. Additivi chimici per opere in calcestruzzo:
Gli additivi chimici utilizzati per le opere di costruzione e riparazione di calcestruzzo possono essere classificati in tre gruppi in base al materiale di base nella loro composizione:
un. Materiale legante a base di polimeri,
b. Prodotti in lattice a base di emulsione sintetica, e
c. Adesivo a base di resina epossidica.
Digitare # 2 . Polimero:
Il polimero è un prodotto sintetico ampiamente utilizzato nel calcestruzzo con l'obiettivo di migliorare resistenza, durata, resistenza chimica e densità, migliore lavorabilità e compattazione e minore permeabilità.
Polimero - quando miscelato con filler e aggregati - produce cemento polimerico.
Il calcestruzzo di cemento viene modificato dall'introduzione del polimero a diversi stadi: fase fresca o successiva all'indurimento e vengono prodotti diversi calcestruzzi polimerici.
Classificazione del calcestruzzo polimerico:
Calcestruzzo polimerico (PC) - Calcestruzzo a base di leganti polimerici.
Calcestruzzo polimero-cemento - Cementi cementati modificati da polimeri.
Calcestruzzo di zolfo polimerico (SC) - Calcestruzzo di zolfo modificato da polimero.
Calcestruzzo impregnato di polimero (PIC) - Cemento cementato impregnato di monomeri e oligomi.
Applicazione del calcestruzzo modificato da polimeri:
Il polimero è ampiamente utilizzato per il restauro della struttura mediante calcestruzzo modificato da polimeri e per altri scopi.
Composizione del calcestruzzo modificato polimerico:
Il polimero viene miscelato in acqua prima dell'aggiunta al cemento. Il calcestruzzo dovrebbe essere misto a macchina. Il calcestruzzo modificato polimerico deve essere applicato a cazzuola e rifinito con la superficie in linea e il livello della superficie originale della struttura.
Tipo 3. lattice:
Il lattice è un prodotto a base di emulsione sintetica utilizzato per migliorare la qualità del calcestruzzo migliorandone la lavorabilità, la compattazione e la tenuta all'acqua. È ampiamente utilizzato nei lavori di riparazione.
Prodotti chimici a base di lattice - stirene butadiene :
Si tratta di emulsioni di gomma sintetica che, aggiunte alla malta cementizia / prodotto chimico / malta, offrono una buona adesione e resistenza all'acqua. È disponibile sotto forma di un liquido lattiginoso. È completamente solubile in acqua e deve essere aggiunto direttamente all'acqua di misurazione di malta / calcestruzzo / malta.
Usi:
Rendering e rivestimenti,
Partecipare,
Riparazione di calcestruzzo e malta adesiva,
Riparazione di pavimenti e costruzioni stradali,
Finitura del tetto,
Adesione e indurente per opere in gesso,
Incollaggio di calchi in cemento, e
Incollaggio di piastrelle e pannelli.
Tipo # 4. Lattice polimerico (combinazione di polimero e lattice) :
Il lattice polimerico è un altro gruppo di sostanze chimiche utilizzate come super-plastificante in cui è prevista una maggiore deformabilità. Questi sono di diversi sistemi: elastomerico, termoplastico, termoindurente, bituminoso e misto.
Tipo # 5. Composto epossidico:
Il composto o sistema epossidico in forma commerciale è costituito da: due prodotti chimici di base: resina epossidica e indurente, entrambi allo stato liquido.
Resina epossidica:
La resina epossidica è una resina priva di cristallizzazione a bassa viscosità, a base di bisfenolo, modificata con un diluente reattivo.
Catalizzatore:
L'indurente è una poliammidoammina a bassa viscosità (polimide).
La resina epossidica quando miscelata con l'indurente forma una massa indurita che ha eccellenti proprietà meccaniche e una buona resistenza chimica. Ha un'eccellente resistenza all'acqua salata.
L'epossidico è fondamentalmente un prodotto in resina e utilizzato per scopi adesivi - manutenzione di strutture danneggiate, formazione di calcestruzzo migliore per giunti in calcestruzzo, ecc.
Il composto epossidico è costituito da due materiali: resina epossidica e indurente. I due materiali sono mescolati in proporzioni definite da un sistema. I due materiali di base sono disponibili in varie forme per l'uso in diversi lavori di costruzione e riparazione in diverse proporzioni a differenti condizioni di temperatura. L'uso di composti epossidici per lavori di costruzione e riparazione è molto comune.
Il composto miscelato viene applicato sulla superficie mediante pennello, ma poiché la rimozione della resina indurita è difficile e richiede tempo, la massa della resina deve essere rimossa usando un raschietto e il resto lavato usando solventi come toluene, xilene o acetone.
Diversi sistemi di composti epossidici sono formati mescolando diversi tipi di resina epossidica e indurente in varie proporzioni e sono usati per scopi adatti.
Curing:
La completa polimerizzazione del sistema avviene a temperatura ambiente (25 ° C - 30 ° C) in sette giorni. Se la temperatura ambiente è inferiore a 20 ° C, il periodo di maturazione dovrebbe essere prolungato di altri sette giorni.
Copertura:
L'area coperta dal rivestimento dipende, tra l'altro, dalla temperatura di applicazione e dalla rugosità della superficie. In pratica si trova che 1 kg di resina fresca non riempita e sistema di indurente copre 3 - 4 mq per strato quando lo spessore del rivestimento è di circa 150-170 micron, su una superficie impermeabile e piana.
L'incorporazione di riempitivi come farina di silice e pigmenti come il biossido di titanio aumenta considerevolmente lo spessore del film per strato.
Pot life:
La durata utile del sistema dipende dal rapporto tra l'indurente e la resina. Una durata in vaso più breve indica una maggiore reattività e quindi i sistemi con diversa reattività possono essere preparati variando la proporzione di catalizzatore.
sbiadimento:
I rivestimenti a base di resina epossidica e indurente tendono a cambiare colore quando esposti alla luce solare diretta, a determinati gas e vapori e sostanze chimiche. È possibile mascherare lo scolorimento in una certa misura con l'uso di pigmenti scuri come l'ossido di cromo verde o l'ossido di ferro nero, giallo o rosso. La resistenza chimica dei rivestimenti non è scolorimento.
