6 principali pericoli associati alla saldatura (con misure di sicurezza)
Questo articolo mette in luce i sei principali pericoli associati al processo di saldatura (con misure di sicurezza). I pericoli sono: 1. Scossa elettrica 2. Radiazione dell'arco 3. Fumi e polvere 4. Gas compressi 5. Incendio ed esplosioni 6. Pericolo acustico.
Pericolo n. 1. Scossa elettrica:
Scosse elettriche possono verificarsi in saldatura se la corrente accade di passare attraverso il corpo del saldatore; la grandezza della corrente dipenderà dalla resistenza offerta dal corpo. Una corrente di 0, 1 A o superiore, che sia ac o dc, è considerata letale per l'uomo. Poiché la resistenza del corpo umano è al massimo di 600 ohm, la corrente letale sarà fornita da una tensione di soli 60 V (V = IR).
In un corpo umano la massima resistenza è offerta dalla pelle; tuttavia la pelle bagnata ha una resistenza inferiore rispetto alla pelle secca. Anche la resistenza del corpo diminuisce considerevolmente se la persona è affetta da malattia o affaticamento estremo. Tuttavia, in generale si assume che le correnti fino a 0, 002 A non producano dolore, quelle comprese tra 0, 002 e 0, 05 A lo fanno e sono pericolose, e quelle superiori a 0, 05 A causano forti shock e possono essere letali.
La gravità e la natura del danno causato dalla corrente elettrica dipendono non solo dall'entità della corrente, dalla tensione e dalla disponibilità di mezzi protettivi, ma anche dal percorso del flusso di corrente attraverso il corpo, dalla durata dell'esposizione e dalla sua frequenza. La CC è più pericolosa di AC e la gravità del danno si riduce con l'aumento della frequenza.
La scossa elettrica provoca molti incidenti che si verificano durante la saldatura. Pertanto devono essere prese le necessarie precauzioni per minimizzare il rischio elettrico. Ciò può essere fatto al meglio assicurando un adeguato isolamento dei cavi e una messa a terra affidabile delle attrezzature di saldatura. I circuiti di messa a terra, le fognature sanitarie e le tubature dell'acqua, o le strutture metalliche degli edifici e le apparecchiature di processo non devono mai essere utilizzati come terra o ritorno per il circuito di saldatura.
Lesioni dovute a una corrente elettrica in un centro di saldatura sono solitamente causate quando l'operatore tocca una parte di corrente che si trova a una tensione pericolosa; questo può verificarsi anche quando un filo vivo rotto o nudo tocca il suolo. Inoltre, se l'operatore si trova all'interno dell'area di diffusione corrente in modo che la distanza tra i piedi sul terreno sia di un passo (circa 0, 8 m), verrà prodotta una differenza di potenziale chiamata TENSIONE DI FASE tra le gambe e la corrente scorrerà attraverso il corpo dell'operatore.
Per evitare che ciò accada, il saldatore dovrebbe indossare scarpe con suole di gomma spessa. Il pericolo dovuto a scosse elettriche è particolarmente elevato in luoghi con un'umidità relativa elevata, una temperatura ambiente superiore a 30 ° C e un'atmosfera chimicamente attiva in grado di distruggere o danneggiare l'isolamento elettrico.
Per SMAW il supporto dell'elettrodo deve essere fatto di un materiale dielettrico isolato termicamente. Con una corrente di 600 A e oltre, i cavi di saldatura non devono essere lasciati passare attraverso le maniglie. Le apparecchiature GMAW semiautomatiche devono avere interruttori a bassa tensione in modo che l'alta tensione non sia portata nelle mani dell'operatore. Sebbene l'uso di alta tensione sia consentito nell'apparecchiatura utilizzata per il sistema di saldatura completamente automatico, i punti di alta tensione sono resi inaccessibili all'operatore durante il normale funzionamento.
Prestare particolare attenzione durante la saldatura in spazi ristretti come all'interno di caldaie, serbatoi o tubi che di solito hanno un ampio contatto con il terreno; a causa della bassa resistenza di contatto, anche una bassa tensione a circuito aperto (OCV) della saldatrice può diventare pericolosa per l'operatore. Ulteriori precauzioni sono necessarie anche per la saldatura all'aperto dopo pioggia o neve. In tutti questi casi è imperativo utilizzare mezzi protettivi come guanti dielettrici, tappetini in gomma, ecc.
Anche se la tensione di lavoro veramente sicura in ambienti asciutti e umidi è rispettivamente di 36 V e 12 V, ma per l'innesco e la manutenzione dell'arco in SMAW è consentito dalla legge un OCV massimo di 100 V in ca e 80 V in cc. Quindi è essenziale mettere a terra correttamente tutte le apparecchiature di saldatura e accessorie, altrimenti potrebbe portare a condizioni di lavoro pericolose. L'apparecchiatura semi-automatica che utilizza un OCV normalmente di circa 50-60 V è quindi più sicura rispetto ai trasformatori e ai raddrizzatori utilizzati per SMAW.
Devono essere prese precauzioni speciali in tutti quei processi di saldatura in cui l'apparecchiatura funziona con tensioni elevate e altissime come i processi di saldatura a plasma e energia radiante come la saldatura a fascio di elettroni e la saldatura laser. La tensione impiegata in EBW e saldatura laser è verso l'alto di 20 KV e può arrivare fino a 175 KV. In tutti questi casi è meglio proteggere l'operatore dall'esposizione all'alta tensione mediante l'uso di dispositivi di sicurezza a bassa tensione.
Nel caso di una scossa elettrica, il passaggio della corrente elettrica attraverso il corpo influenza i centri cerebrali che controllano il cuore e la respirazione in modo che la vittima possa sembrare morta. Anche se a livelli superiori a 25 mA, il cuore potrebbe smettere di funzionare ma se viene immediatamente somministrato il primo soccorso è possibile rianimare la vittima. Pertanto, anche se la vittima è incosciente e sembra essere morta, provvedere immediatamente alla respirazione artificiale fino all'arrivo del medico.
Pericolo n. 2. Radiazione dell'arco:
Un arco elettrico emette luce visibile (lunghezza d'onda da 0, 4 a 0, 75 pm) ad alta intensità con una brillantezza di 10.000 volte il livello di abbagliamento sicuro degli occhi. L'intensità della luce emessa dipende dal livello corrente e dalla presenza di flusso.
L'arco di saldatura emette anche raggi ultravioletti (UV) e infrarossi con lunghezza d'onda inferiore a 0-4 pm e superiore a 0-7 pm rispettivamente. I raggi UV possono danneggiare sia gli occhi che la pelle. Anche un'esposizione accidentale alla luce UV da un arco può causare una condizione nota come ARC EYE. Questo è caratterizzato da una sensazione dolorosa e grintosa, come se la sabbia fosse passata sotto le palpebre, l'irrigazione degli occhi e l'incapacità di tollerare la luce.
Questa condizione dolorosa non si sviluppa immediatamente dopo l'esposizione e può richiedere da 4 a 8 ore e normalmente richiede da 24 a 48 ore per scomparire. Anche una breve esposizione ai raggi UV da un arco di saldatura ad alta corrente è sufficiente a causare un grave arco d'occhio. In caso di occorrenza di un arco, applicare impacchi freddi, utilizzare un collirio di zinco o lavare con una soluzione di
Acido borico 10 g
Solfato di zinco 0, 5 g
Acqua distillata per fare 30 g
Anche l'esposizione della pelle alle radiazioni UV è dannosa. Una breve esposizione produce un effetto abbronzante, ma un'esposizione prolungata provoca gravi ustioni e la pelle si stacca. Pertanto, il saldatore deve indossare indumenti protettivi per evitare l'esposizione di qualsiasi parte del suo corpo alle radiazioni dell'arco.
In SMAW la radiazione UV potrebbe non essere così intensa, ma in GTAW di alluminio e acciaio inossidabile le ustioni cutanee possono comparire dopo due o tre giorni dalla sua esposizione alle radiazioni dall'arco.
L'esposizione ai raggi infrarossi può causare cataratta agli occhi, ma il rischio è relativamente piccolo per i livelli di radiazioni coinvolti nella saldatura. Tuttavia, per proteggere gli occhi dall'intenso bagliore e dalle dannose radiazioni UV e infrarosse è imperativo utilizzare un filtro appropriato. Un filtro in vetro adeguato scherma il 100% dei raggi infrarossi e UV e la maggior parte dei raggi visibili dagli occhi del saldatore. I vetri filtranti sono disponibili in diverse tonalità per vari tipi di lavoro.
I numeri di tonalità consigliati per i comuni processi di saldatura e taglio sono elencati nella Tabella 24.1 .:
L'area di saldatura deve essere schermata esternamente installando pannelli opachi di 1, 8 m di altezza o tende di materiale ignifugo. I manifesti di avvertimento di sicurezza devono anche essere visualizzati in posizione prominente in posizioni appropriate in modo che un lavoratore incauto non possa essere esposto agli effetti negativi dell'abbagliamento e della radiazione dall'arco entro 15 o 20 m dal punto di saldatura.
La protezione dai raggi riflessi dovrebbe anche essere fornita applicando una vernice opaca di colore grigio scuro o nero a tutti i caschi, schermi facciali, schermi portatili e le pareti delle cabine e degli scali di saldatura. Le vernici più appropriate sono il biossido di titanio, l'ossido di zinco o il cromato di piombo in quanto hanno una bassa riflettività alle radiazioni UV. Il saldatore dovrebbe anche indossare abiti di tonalità più scure per evitare il riflesso delle radiazioni dall'arco.
I saldatori dovrebbero sempre avvisare gli altri nelle vicinanze prima di colpire un arco urlando "mente i tuoi occhi".
I saldatori che utilizzano le unità SAW non hanno bisogno di protezioni ma devono usare gli occhiali per proteggere i loro occhi da lampi accidentali attraverso il flusso.
Pericolo n. 3. Fumi e polvere:
Molti processi di welling generano fumi Just e particolato, che se inalati regolarmente per lunghi periodi possono provocare gravi effetti sulla salute del saldatore. I fumi e le polveri generate durante la saldatura ad arco possono essere trasportati nella zona attorno alla faccia del saldatore dalle correnti di convezione che salgono dall'arco. I vapori metallici, per lo più ossidi e silicati di metalli, reagiscono con l'ossigeno atmosferico determinando la formazione di polvere fine. Particolarmente pericolosi sono gli ossidi di zinco, piombo, cadmio, berillio e rame formati durante la saldatura di rame, ottone e bronzo.
Inoltre, durante la saldatura ad arco, l'atmosfera che circonda il saldatore è contaminata da composti di manganese, ossidi di azoto, monossido di carbonio e fluoruri. Alcuni fondenti sulla fusione emettono ossidi di manganese sotto forma di polvere, nonché acido cloridrico e fluoruri. Nella saldatura di CO 2, il monossido di carbonio può essere prodotto dalla decomposizione di CO 2 nel gas di protezione o di carbonati in fili animati.
Fumi e CO possono anche essere prodotti durante il preriscaldamento del lavoro per la saldatura con gas, petrolio, carbone di legna o forni a carbone.
Alcuni degli effetti dei fumi sul saldatore comprendono irritazione delle vie respiratorie con conseguente secchezza della gola, tosse, senso di costrizione toracica e difficoltà respiratorie. Sotto questo aspetto i fumi di cadmio hanno l'effetto peggiore. Può anche risultare in una malattia acuta simile all'influenza chiamata febbre metallica. L'esposizione continua a fumi metallici e polvere può portare ad avvelenamento sistematico e alla fibrosi che causa la formazione di tessuti fibrosi o cicatrizzati nei polmoni.
La misura in cui i fumi e le polveri costituiscono un pericolo per la salute dipende dalla loro composizione chimica, dalla loro concentrazione nell'aria respirata e dal tempo di esposizione. La massima concentrazione di fumi e polveri a cui può essere esposto un saldatore è denominata VALORE LIMITE DI SOGLIA (TLV) ed è prescritta dalle agenzie governative per la salute. Tabella 24.2. fornisce TLV per polveri nocive e possibili componenti previsti dei fumi prodotti durante i processi di saldatura ad arco.
Per garantire la salute dei saldatori dagli effetti nocivi dei fumi è essenziale monitorare regolarmente il contenuto di TLV di diversi elementi nell'atmosfera attorno al saldatore durante l'operazione di saldatura. A tale scopo, le misurazioni vengono di solito effettuate in due aree chiamate zona di respirazione (BZ) e "zona di sfondo". Il BZ si trova intorno al volto del saldatore e rappresenta l'atmosfera che il saldatore inala mentre la zona dello sfondo si trova nella parte posteriore del saldatore (attorno al collo) e ha l'importanza per le altre persone di lavorare nelle vicinanze della zona di saldatura.
Per mantenere il TLV di diversi costituenti di fumi entro i limiti di sicurezza è imperativo garantire una ventilazione adeguata per mantenere la concentrazione massima totale di fumi di particolato di 5 mg / m 3 senza alcun costituente individuale dei fumi eccedente il limite raccomandato. Dove viene fornita la ventilazione naturale è essenziale fornire uno spazio minimo di 285 m 3 per saldatore con un'altezza del soffitto di almeno 5 m.
Se queste condizioni non sono soddisfatte è essenziale fornire una ventilazione meccanica locale che dovrebbe essere almeno al ritmo di 60 m 3 / min per saldatore. Durante la saldatura in cabina, la velocità dell'aria nell'apertura della cabina deve essere di almeno 0, 5 m / sec come indicato in Fig. 24.1.
I gas prodotti durante la saldatura sono principalmente dovuti alla decomposizione dei flussi e agli effetti delle radiazioni UV e IR sui gas atmosferici. Le radiazioni UV dell'arco possono reagire con l'ossigeno atmosferico per trasformarlo in ozono dalla reazione di cui sopra. L'ozono è altamente attivo chimicamente e se inalato produce grave irritazione dei polmoni riducendo drasticamente la capacità del saldatore di esercitare lo sforzo fisico. Tuttavia, l'ozono può essere facilmente rimosso fornendo filtri appropriati.
Anche l'ossigeno e l'azoto reagiscono sotto l'influenza dei raggi UV e infrarosso, e il calore forma l'ossido di azoto che, una volta inalato, provoca irritazione dei polmoni e, se continuato per un lungo periodo, può indurre la Cynosis e la possibile morte
Argon e CO 2 che sono ampiamente utilizzati come gas di protezione, essendo più pesanti dell'aria possono depositarsi a livello del pavimento con conseguente riduzione dell'ossigeno che può portare a difficoltà di respirazione quando un saldatore lavora in posizione seduta sul pavimento o nei lavori a bassa altezza.
Le radiazioni ultraviolette possono anche reagire con i vapori dei fluidi sgrassanti per formare fosgene e altri gas velenosi. Alcuni composti sgrassanti come il tricloroetilene e il percloroetilene si decompongono per l'effetto del calore e delle radiazioni UV che provocano prodotti gassosi che causano irritazione agli occhi e all'apparato respiratorio. Allo stesso modo, i materiali di sgrassaggio del vapore si degradano anche sotto l'effetto della radiazione UV dall'arco. Pertanto la saldatura ad arco, in particolare la corrente GTAW e la saldatura ad arco di carbonio, non devono essere eseguite in prossimità di un impianto di sgrassaggio di vapore.
Pericolo n. 4. Gas compressi:
I gas utilizzati nella saldatura e nel taglio sono i gas combustibili, l'ossigeno e i gas di protezione. Quasi tutti questi gas sono immagazzinati in bombole di gas compresso che sono potenzialmente pericolosi a causa della possibilità di rilascio improvviso di gas mediante rimozione o interruzione della valvola. Il gas ad alta pressione che fuoriesce da un tale cilindro fa sì che esso agisca come un razzo che può distruggere persone e proprietà. La fuoriuscita di gas combustibile può causare un incendio o un'esplosione.
L'ossigeno è forse il gas più utilizzato nella saldatura e nel taglio a fiamma. Anche se non brucia da solo ma aiuta a bruciare, le bombole di ossigeno devono essere conservate separate dalle bombole di gas combustibile e da altri materiali combustibili. Le bombole di ossigeno e le apparecchiature che utilizzano l'ossigeno non devono essere maneggiate con mani oleose o guanti oleosi perché l'olio o il grasso possono accendersi spontaneamente e bruciarsi violentemente o esplodere in presenza di ossigeno.
I gas combustibili come acetilene e GPL sono potenzialmente pericolosi e devono pertanto essere maneggiati con la massima cura. I pericoli più spesso associati all'uso di gas combustibile nella saldatura e nel taglio sono gli eventi di BACKFIRE e FLASH BACK.
Un ritorno di fiamma è un forte rumore causato dalla momentanea interruzione del flusso di gas a causa dell'ostruzione da parte di una punta surriscaldata o danneggiata, con conseguente spegnimento momentaneo e riaccensione della fiamma sulla punta della torcia. Un flashback è la combustione della fiamma nella punta della torcia o anche nel tubo del gas.
Questo di solito è causato da un'impostazione errata delle pressioni del gas, t distorta o allentata : o sedi danneggiate, tubi piegati, punte otturate o danneggiate. Nel caso in cui si verifichi un ritorno di fiamma o un flashback, l'apparecchiatura deve essere spenta e deve essere intrapresa un'adeguata azione correttiva.
I gas di protezione utilizzati sono argon, elio, azoto e anidride carbonica. I cilindri utilizzati per questi gas devono essere trattati con la stessa cura delle bombole di ossigeno.
Nell'immagazzinaggio, nel trasporto e nel funzionamento di bombole di gas compressi è imperativo osservare le seguenti regole:
1. Sia in uso che conservati, i cilindri devono essere mantenuti verticali e fissati per evitare cadute mediante catene e morsetti.
2. Non utilizzare martelli o chiavi per aprire le valvole della bombola.
3. I carrelli adeguati devono essere utilizzati per spostare i cilindri da un punto all'altro in officina. Un cilindro non dovrebbe mai essere portato sulle spalle, perché se dovesse cadere potrebbe non solo ferire la persona ma anche esplodere.
4. Le bombole di gas compresse non devono essere esposte alla luce solare o al calore in quanto ciò potrebbe causare un aumento della pressione che porta all'esplosione.
La temperatura della bombola del gas non dovrebbe mai superare i 54 ° C.
5. Una valvola della bombola dovrebbe essere aperta gradualmente senza strappi, altrimenti potrebbe danneggiare la membrana del regolatore.
6. I cilindri devono essere forniti con i loro tappi durante lo stoccaggio e il trasporto.
Pericolo # 5. Fuoco ed esplosioni:
L'incendio in un'area di saldatura può essere causato dall'accensione di materiali infiammabili o combustibili che si trovano nelle vicinanze della zona di saldatura, e anche a causa del cortocircuito elettrico. Fiamme aperte, archi elettrici, metallo caldo, scorie, scintille e spruzzi fonti di accensione. Normalmente una distanza di sicurezza per la saldatura nell'area generale dei materiali combustibili è di 15 m.
Quasi il 6% degli incendi negli impianti industriali sono causati durante le operazioni di taglio e saldatura, soprattutto quando tali operazioni vengono eseguite da apparecchiature portatili in aree non specificamente progettate per la saldatura. Molti di questi fuochi industriali sono stati provocati da scintille, cioè da metalli caldi volanti che possono arrivare a circa 13 m.
L'incendio può anche essere causato da perdite di gas combustibile, in particolare acetilene. Se si verifica un incendio a causa della perdita del cilindro dell'acetilene, la spina del fusibile si scioglie a 100 ° C e il gas in uscita brucerà con un suono ruggente. È difficile spegnere un simile incendio. L'unica azione che può essere presa è di mantenere il cilindro fresco facendo un getto d'acqua su di esso.
È meglio consentire al gas di bruciare piuttosto che consentire all'acetilene di fuoriuscire che, mescolando con l'aria, potrebbe esplodere causando danni più gravi. Se l'incendio di un cilindro è una piccola fiamma attorno al raccordo del tubo, deve essere spento rapidamente con l'aiuto di un panno pesante bagnato o anche di un guanto bagnato.
Le precauzioni generali per prevenire e controllare l'incendio nella saldatura includono quanto segue:
1. Non tenere mai materiali infiammabili o combustibili nelle vicinanze delle operazioni di saldatura.
2. I cilindri per la saldatura a gas e il taglio non dovrebbero mai essere usati quando sono in posizione orizzontale.
3. Non utilizzare mai raccordi in rame per congiungere i tubi che trasportano acetilene in quanto ciò potrebbe causare la formazione di rame acetilico potenzialmente esplosivo.
4. Non usare mai ossigeno per soffiare o pulire tubi e recipienti.
5. I pezzi caldi dopo il preriscaldamento o la saldatura devono essere protetti e chiaramente contrassegnati in grassetto.
6. Le attrezzature antincendio devono essere installate nelle aree dell'officina di saldatura. Ciò potrebbe consistere in secchi d'acqua e sabbia, una manichetta antincendio, estintori chimici portatili e una vanga. L'attrezzatura antincendio deve essere controllata ad intervalli regolari per la sua efficacia e per la riqualificazione del personale di saldatura per quanto riguarda il suo uso. Mantieni sempre l'attrezzatura antincendio in buone condizioni.
7. Non utilizzare estintori a base di acqua o schiuma per spegnere il fuoco causato da cortocircuito elettrico o bruciando benzina, cherosene, grassi e oli invece utilizzare anidride carbonica o estintori a secco.
8. Non fumare dovrebbe essere permesso nell'area di saldatura dove vengono utilizzati prodotti infiammabili.
L'operatore di saldatura deve indossare abiti non sintetici di tonalità scure preferibilmente senza tasche anteriori o avere tasche con alette. Non deve infilare la maglietta nei pantaloni o rimboccarsi le maniche per evitare che metallo fuso si infiltri nei pantaloni e nelle maniche. Per lo stesso motivo il saldatore deve indossare i pantaloni al di fuori delle scarpe con lacci alti e non deve alzare i pantaloni all'esterno.
In caso di incendio grave, usare la sabbia per estinguere la fiamma, ma non cercare di essere troppo furbo in questi casi, lasciandolo ai vigili del fuoco addestrati. Quindi, chiama rapidamente i vigili del fuoco dalla più vicina caserma dei pompieri.
Pericolo n. 6. Pericolo acustico:
Le normali operazioni di saldatura non causano molto rumore, ma la scriccatura con arco a carbone e il taglio ad arco plasma con correnti elevate possono creare un rumore eccessivo che richiede protezione. Il rumore superiore a 80 db è considerato pericoloso e superiore a 120 db a titolo definitivo, pertanto i lavoratori esposti a un livello così elevato di rumore devono essere muniti di tappi per le orecchie adeguati. Gli strumenti di misurazione del rumore dovrebbero essere utilizzati per controllare il rumore cumulativo dovuto a saldatura, taglio, smerigliatura, scheggiatura, pallinatura e altre operazioni di lavorazione che potrebbero verificarsi contemporaneamente nel reparto di saldatura.
Oltre a queste precauzioni generali contro le scosse elettriche, le radiazioni nocive, l'incendio e le esplosioni, i gas compressi, i fumi e il rumore, è essenziale prendere precauzioni speciali in applicazioni specifiche, quali:
(i) Bacini di saldatura e spazi confinati,
(ii) Saldatura di contenitori usati,
(iii) Saldatura di metalli non ferrosi,
(iv) Saldatura sul campo,
(v) Saldatura subacquea, e
(vi) Saldatura in zone radioattive.
(i) Saldatura in spazi ristretti:
Dovrebbe essere fornita una ventilazione adeguata per la saldatura e il taglio in bacini e spazi ristretti come serbatoi, caldaie o piccoli compartimenti di una nave. In caso di saldatura manuale, lo schermo della testa del saldatore deve essere dotato di un sistema di alimentazione dell'aria individuale. Se necessario, un saldatore dovrebbe indossare una maschera antigas.
Saldatori ad arco e gas o frese non devono lavorare contemporaneamente in spazi ristretti. Per gli elettrodi rutili a bassa tossicità SMAW si consiglia l'uso. Per evitare fumi eccessivi, la corrente di saldatura non deve essere superata oltre il limite consigliato, in particolare nel caso di lavori di saldatura con rivestimenti resistenti alla corrosione.
Quando la situazione è considerata extra pericolosa, è necessario che una persona sia deputata a sorvegliare continuamente il / i saldatore / i. Se la saldatura ossiacetilenica o il taglio vengono eseguiti in uno spazio ristretto, devono essere prese precauzioni speciali per assicurare che se la torcia viene lasciata all'interno durante il periodo di non funzionamento, non vi deve essere perdita di ossigeno o acetilene altrimenti potrebbe creare un'atmosfera esplosiva .
In uno spazio ristretto c'è il pericolo di asfissia dato che l'aria viene diluita o sostituita da fumi e gas di protezione. Pertanto, l'aria fresca deve essere convogliata nella zona chiusa per garantire un'atmosfera respirabile sicura per i saldatori.
(ii) Saldatura di contenitori usati:
Devono essere prese precauzioni speciali durante il taglio o la saldatura di serbatoi e recipienti contenenti liquidi e gas pericolosi o infiammabili come benzina, cherosene, GPL, ecc. Prima di saldare o tagliare i recipienti devono essere accuratamente puliti per garantire che non rimanga materiale infiammabile all'interno. Il modo più efficace per pulire tali contenitori è lavarli con un getto di vapore. Dopo la pulizia non deve esserci odore di materiale infiammabile.
Un metodo alternativo per garantire la saldatura sicura dei contenitori è di riempirli con gas inerte e acqua. Quando si usa l'acqua, il suo livello dovrebbe essere mantenuto entro pochi cm dal punto in cui deve essere effettuata la saldatura. Lo spazio sopra l'acqua deve essere scaricato per consentire la fuoriuscita dell'aria riscaldata, come mostrato in Fig. 24.2. Quando si utilizza gas inerte, di solito è azoto o CO 2 . Per garantire la sicurezza dei saldatori è essenziale mantenere la concentrazione del gas inerte monitorandolo continuamente.
(iii) Saldatura di metalli non ferrosi:
Ogni metallo non ferroso ha i suoi problemi peculiari nella saldatura. Durante la saldatura dell'alluminio e delle sue leghe si formano notevoli quantità di fumi contenenti gas e vapori condensati di vari composti metallici. Pertanto è essenziale fornire una ventilazione efficace e adeguata per rimuovere i fumi.
Se il pezzo da lavorare richiede il preriscaldamento, il saldatore deve lavorare su una piattaforma di legno installata a una distanza di sicurezza dal lavoro per garantire la sua sicurezza dall'azione del calore.
La concentrazione tossica in mg / m 3 misurata nella zona di respirazione non deve superare le seguenti TVL:
Cloro - 10
Acido fluoridrico - 1
Monossido di carbonio - 30
Acido carbonico - 150
Ossido di azoto - 5
La saldatura del piombo è pericolosa a causa dei fumi di piombo e della polvere che, una volta inalati, penetrano facilmente nel corpo umano. Se tali fumi vengono inalati ripetutamente possono causare paralisi.
Nel caso in cui la polvere di piombo sia presente nella zona di respirazione, il saldatore deve indossare un respiratore. È vietato fumare e mangiare nella zona di saldatura e il lavoratore deve cambiarsi, lavarsi le mani e il viso prima di consumare i pasti.
Speciali precauzioni devono essere prese quando si saldano il titanio e le sue leghe. Quando si sgrassano i bordi del lavoro con acetone o altri solventi, il solvente deve essere conservato in un cilindro sigillato della capacità massima di 500 litri. In caso di fuoriuscita accidentale del solvente, pulire immediatamente con spugna o residui di cotone. Conservare i residui di cotone usati o la spugna in un recipiente pieno d'acqua e chiuderlo con un coperchio ermeticamente chiuso. Non eseguire saldature se il coperchio è aperto o se il liquido fuoriuscito non è pulito o se i bordi sgrassati sono umidi, altrimenti può provocare un incendio o un'esplosione.
La saldatura di leghe di zinco provoca anche la formazione di fumi velenosi che, una volta inalati ripetutamente, possono provocare febbre da fumi metallici (nausea, vertigini e febbre, ecc.). Per salvaguardare da tale eventualità ventilazione meccanica locale o respiratore) è necessario fornire protezione.
(iv) Saldatura sul campo:
Il lavoro sul sito può comportare l'uso di scaffold e culle. In tutti questi casi è necessario assicurarsi che le scintille di metallo fuso non cadano su chi lavora o passa sotto. In caso di lavori su strutture a molti piani, il saldatore deve indossare le cinture di sicurezza. Nel caso in cui una parte del lavoro debba essere ritagliata, deve essere fissata in posizione tale da evitare che cada.
Quando diversi saldatori lavorano a diverse altezze, uno sopra l'altro, devono indossare elmetti e indumenti a prova di fuoco. Per garantire la sicurezza dei lavoratori al di sotto dal volare metallo fuso e tronchi, dovrebbero essere utilizzati schermi e pavimenti massicci. I saldatori non devono scartare matrici gettandole giù di seguito; invece dovrebbero essere forniti di sacchetti per conservare elettrodi e matrici.
L'uso di scale a pioli dovrebbe essere evitato nella saldatura ad eccezione del lavoro di durata del colpo urgente. Quando si utilizza una scala in loco, assicurarsi che la base poggi saldamente su entrambe le gambe e che la parte superiore sia sostenuta saldamente in modo da impedire che scivoli o si sposti accidentalmente da altre persone o passanti.
Se la scala è lunga più di 8 metri, deve essere saldamente legata alla parte superiore degli elementi strutturali. La figura 24.3 fornisce le linee guida per la selezione di scala e scala e indica anche la zona pericolosa per quanto riguarda l'inclinazione della scala in base alla formula generalmente accettata che il montante più in avanti dovrebbe essere compreso tra 575 e 635 mm.
L'ispezione radiografica delle saldature in campo dovrebbe essere evitata, ma nel caso in cui sia inevitabile accertarsi, con l'ausilio di schermi portatili rivestiti di piombo, che l'intensità della radiazione sul sito non superi 0, 28 mR / h. Installi anche segnali di avvertimento di pericolo radio che possono essere chiaramente visti da una distanza di almeno 3 m. Se necessario, le guardie dovrebbero essere pubblicate per avvisare altri lavoratori e passanti.
La saldatura in caso di pioggia o neve o su terreno bagnato deve essere evitata, ma in caso di necessità, il saldatore deve essere dotato di un abbigliamento extra-sicuro. Inoltre, i più selvaggi dovrebbero usare coperture spesse, tappetini e scudi protettivi per le sue ginocchia e gomiti.
(v) Saldatura subacquea:
Saldare sott'acqua non è solo un lavoro duro, è anche pericoloso. È quindi essenziale prendere tutte le misure precauzionali prima di intraprendere un simile lavoro.
Il saldatore subacqueo dovrebbe essere assistito da un assistente molto ben istruito, che è sempre di stanza a terra o sulla nave e mantiene una comunicazione a due vie con lui attraverso un telefono. L'operatore deve rimanere vicino a un interruttore automatico di tensione aperta per la fonte di alimentazione e un interruttore a coltello per scollegare l'unità di saldatura dalla rete. Se il taglio deve essere fatto sott'acqua, fissare il lavoro in posizione per evitare la caduta della porzione tagliata. Non tagliare o saldare mai un pezzo che è soggetto all'azione di un carico o di una pressione aggiuntivi, ad eccezione di quello dell'acqua.
Nel caso in cui l'area di lavoro sia soggetta all'effetto disturbante delle rapide correnti d'acqua, deve essere protetta installando le schede antisole.
Il saldatore dovrebbe prestare particolare attenzione a non diventare parte del circuito di saldatura. Questo può accadere se il saldatore inavvertitamente tocca il suo elmo metallico con l'elettrodo in tensione provocando un buco nel casco con conseguenze ovviamente pericolose.
Quando il saldatore lavora in acque profonde dovrebbe essere fornito un adeguato sistema di illuminazione in modo che possa vedere chiaramente il punto da saldare.
(vi) Saldatura nelle zone radioattive:
Ai saldatori potrebbe essere richiesto di lavorare in zone radioattive in connessione con lavori di riparazione e manutenzione in centrali nucleari. Normalmente tali riparazioni vengono eseguite con operazioni di saldatura a distanza, ma a volte la saldatrice può essere obbligata a entrare in una zona altamente radioattiva per installare dispositivi di saldatura automatizzati prima che vengano gestiti tramite telecomando.
In tali casi il tempo di esposizione può essere molto breve ma anche in questo caso devono essere prese speciali precauzioni e precauzioni per determinare i livelli di radiazione, il tempo di esposizione e quindi la protezione dalle radiazioni richiesta prima che il saldatore sia incaricato del lavoro altamente pericoloso.
Sicurezza in altri processi di saldatura:
Le misure di sicurezza qui trattate riguardano principalmente la saldatura ad arco, la saldatura e il taglio del gas ossitocarburico, ma queste, in generale, possono essere applicate molto bene in caso di saldatura con altri processi. È possibile tuttavia adottare precauzioni specifiche in base alle esigenze. Ad esempio, è necessaria la protezione contro i volatili extra-alti in caso di saldatura a fascio di elettroni, saldatura laser, saldatura ad ultrasuoni e saldatura ad alta frequenza. Deve inoltre essere garantita la protezione contro la perdita di raggi X nell'EBW.
Nella saldatura a frizione le misure di sicurezza da adottare sono più simili a quelle adottate per lavorare su macchine utensili e presse come fornire protezioni e protezioni meccaniche e disposizioni di interblocco per impedire il funzionamento della macchina quando è accessibile all'operatore o ad altri.
Nella saldatura a caldo sono necessarie precauzioni aggiuntive per eliminare l'umidità dalla polvere termica, altrimenti il vapore surriscaldato può formarsi in un attimo e ciò può causare lesioni agli operatori.
Nella saldatura a esplosione devono essere prese speciali precauzioni nel maneggiare esplosivi e detonatori per evitare un incidente che può portare spesso a lesioni gravi o addirittura letali.
Nell'assemblaggio sono necessarie precauzioni per la manipolazione di materiali corrosivi, liquidi infiammabili e sostanze tossiche. Le reazioni allergiche gravi possono derivare dal contatto diretto o dall'inalazione di composti fenolici e epossidici. La precauzione più importante è quella di eliminare il contatto della pelle con un adesivo mediante l'uso di dispositivi di protezione o creme barriera o entrambi.
